టవర్ రకం పొడి మోర్టార్ ఉత్పత్తి లైన్

టవర్ రకం డ్రై-మిక్స్ మోర్టార్ పరికరాలు ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ప్రకారం పై నుండి క్రిందికి అమర్చబడి ఉంటాయి, ఉత్పత్తి ప్రక్రియ మృదువైనది, ఉత్పత్తి రకం పెద్దది మరియు ముడి పదార్థాల క్రాస్-కాలుష్యం చిన్నది.ఇది సాధారణ మోర్టార్ మరియు వివిధ ప్రత్యేక మోర్టార్ల ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.అదనంగా, మొత్తం ఉత్పత్తి లైన్ ఒక చిన్న ప్రాంతాన్ని కలిగి ఉంటుంది, బాహ్య రూపాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు సాపేక్షంగా తక్కువ శక్తి వినియోగాన్ని కలిగి ఉంటుంది.అయితే, ఇతర ప్రక్రియ నిర్మాణాలతో పోలిస్తే, ప్రారంభ పెట్టుబడి సాపేక్షంగా పెద్దది.

ఉత్పత్తి ప్రక్రియ క్రింది విధంగా ఉంది

తడి ఇసుకను త్రీ-పాస్ డ్రైయర్ ద్వారా ఎండబెట్టి, ఆపై ప్లేట్ చైన్ బకెట్ ఎలివేటర్ ద్వారా టవర్ పైభాగంలో ఉన్న వర్గీకరణ జల్లెడకు చేరవేస్తారు.జల్లెడ యొక్క వర్గీకరణ ఖచ్చితత్వం 85% వరకు ఉంది, ఇది చక్కటి ఉత్పత్తిని మరియు స్థిరమైన సామర్థ్యాన్ని సులభతరం చేస్తుంది.వివిధ ప్రాసెస్ అవసరాలకు అనుగుణంగా స్క్రీన్ లేయర్‌ల సంఖ్యను సెట్ చేయవచ్చు.సాధారణంగా, పొడి ఇసుక వర్గీకరణ తర్వాత నాలుగు రకాల ఉత్పత్తులు లభిస్తాయి, ఇవి టవర్ పైభాగంలో నాలుగు ముడి పదార్థాల ట్యాంకులలో నిల్వ చేయబడతాయి.సిమెంట్, జిప్సం మరియు ఇతర ముడి పదార్థాల ట్యాంకులు ప్రధాన భవనం వైపు పంపిణీ చేయబడతాయి మరియు పదార్థాలు స్క్రూ కన్వేయర్ ద్వారా తెలియజేయబడతాయి.

ప్రతి ముడి పదార్థం ట్యాంక్‌లోని పదార్థాలు వేరియబుల్ ఫ్రీక్వెన్సీ ఫీడింగ్ మరియు ఇంటెలిజెంట్ ఎలక్ట్రికల్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించి కొలిచే బిన్‌కు బదిలీ చేయబడతాయి.కొలిచే బిన్ అధిక కొలత ఖచ్చితత్వం, స్థిరమైన ఆపరేషన్ మరియు అవశేషాలు లేని కోన్-ఆకారపు బిన్ బాడీని కలిగి ఉంటుంది.

పదార్థం తూకం వేసిన తర్వాత, కొలిచే బిన్ క్రింద ఉన్న వాయు వాల్వ్ తెరుచుకుంటుంది మరియు పదార్థం స్వీయ-ప్రవాహం ద్వారా మిక్సింగ్ ప్రధాన యంత్రంలోకి ప్రవేశిస్తుంది.ప్రధాన యంత్రం యొక్క కాన్ఫిగరేషన్ సాధారణంగా డ్యూయల్-షాఫ్ట్ గ్రావిటీ-ఫ్రీ మిక్సర్ మరియు కోల్టర్ మిక్సర్.తక్కువ మిక్సింగ్ సమయం, అధిక సామర్థ్యం, ​​శక్తి ఆదా, దుస్తులు నిరోధకత మరియు నష్ట నివారణ.మిక్సింగ్ పూర్తయిన తర్వాత, పదార్థాలు బఫర్ గిడ్డంగిలోకి ప్రవేశిస్తాయి.ఆటోమేటిక్ ప్యాకేజింగ్ యంత్రాల యొక్క వివిధ నమూనాలు బఫర్ గిడ్డంగి క్రింద కాన్ఫిగర్ చేయబడ్డాయి.అధిక-వాల్యూమ్ ఉత్పత్తి మార్గాల కోసం, ఆటోమేటిక్ ప్యాకేజింగ్, ప్యాలెటైజింగ్ మరియు ప్యాకేజింగ్ ఉత్పత్తి యొక్క సమగ్ర రూపకల్పన సాధించవచ్చు, శ్రమను ఆదా చేయడం మరియు శ్రమ తీవ్రతను తగ్గించడం.అదనంగా, మంచి పని వాతావరణాన్ని సృష్టించడానికి మరియు పర్యావరణ రక్షణ అవసరాలను తీర్చడానికి సమర్థవంతమైన దుమ్ము తొలగింపు వ్యవస్థ వ్యవస్థాపించబడింది.

మొత్తం ఉత్పత్తి లైన్ అధునాతన కంప్యూటర్ సింక్రోనస్ ప్రొడక్షన్ మేనేజ్‌మెంట్ మరియు కంట్రోల్ సిస్టమ్‌ను అవలంబిస్తుంది, ఇది తప్పు ముందస్తు హెచ్చరికకు మద్దతు ఇస్తుంది, ఉత్పత్తి నాణ్యతను నియంత్రిస్తుంది మరియు కార్మిక వ్యయాలను ఆదా చేస్తుంది.