టవర్ రకం డ్రై మోర్టార్ ఉత్పత్తి లైన్

టవర్ రకం డ్రై-మిక్స్ మోర్టార్ పరికరాలు ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ప్రకారం పై నుండి క్రిందికి అమర్చబడి ఉంటాయి, ఉత్పత్తి ప్రక్రియ సజావుగా ఉంటుంది, ఉత్పత్తి రకం పెద్దది మరియు ముడి పదార్థాల క్రాస్-కాలుష్యం చిన్నది. ఇది సాధారణ మోర్టార్ మరియు వివిధ ప్రత్యేక మోర్టార్ల ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. అదనంగా, మొత్తం ఉత్పత్తి లైన్ ఒక చిన్న ప్రాంతాన్ని కవర్ చేస్తుంది, బాహ్య రూపాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు సాపేక్షంగా తక్కువ శక్తి వినియోగాన్ని కలిగి ఉంటుంది. అయితే, ఇతర ప్రక్రియ నిర్మాణాలతో పోలిస్తే, ప్రారంభ పెట్టుబడి సాపేక్షంగా పెద్దది.

ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ఈ క్రింది విధంగా ఉంటుంది

తడి ఇసుకను త్రీ-పాస్ డ్రైయర్ ద్వారా ఎండబెట్టి, ఆపై ప్లేట్ చైన్ బకెట్ లిఫ్ట్ ద్వారా టవర్ పైభాగంలో ఉన్న వర్గీకరణ జల్లెడకు చేరవేస్తారు. జల్లెడ యొక్క వర్గీకరణ ఖచ్చితత్వం 85% వరకు ఉంటుంది, ఇది చక్కటి ఉత్పత్తిని మరియు స్థిరమైన సామర్థ్యాన్ని సులభతరం చేస్తుంది. వివిధ ప్రక్రియ అవసరాల ప్రకారం స్క్రీన్ పొరల సంఖ్యను సెట్ చేయవచ్చు. సాధారణంగా, టవర్ పైభాగంలో ఉన్న నాలుగు ముడి పదార్థాల ట్యాంకులలో నిల్వ చేయబడిన పొడి ఇసుక వర్గీకరణ తర్వాత నాలుగు రకాల ఉత్పత్తులను పొందవచ్చు. సిమెంట్, జిప్సం మరియు ఇతర ముడి పదార్థాల ట్యాంకులు ప్రధాన భవనం వైపు పంపిణీ చేయబడతాయి మరియు పదార్థాలను స్క్రూ కన్వేయర్ ద్వారా రవాణా చేస్తారు.

ప్రతి ముడి పదార్థ ట్యాంక్‌లోని పదార్థాలను వేరియబుల్ ఫ్రీక్వెన్సీ ఫీడింగ్ మరియు ఇంటెలిజెంట్ ఎలక్ట్రికల్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించి కొలిచే బిన్‌కు బదిలీ చేస్తారు. కొలిచే బిన్ అధిక కొలత ఖచ్చితత్వం, స్థిరమైన ఆపరేషన్ మరియు అవశేషాలు లేని కోన్-ఆకారపు బిన్ బాడీని కలిగి ఉంటుంది.

పదార్థాన్ని తూకం వేసిన తర్వాత, కొలిచే బిన్ క్రింద ఉన్న వాయు వాల్వ్ తెరుచుకుంటుంది మరియు పదార్థం స్వీయ-ప్రవాహం ద్వారా మిక్సింగ్ ప్రధాన యంత్రంలోకి ప్రవేశిస్తుంది. ప్రధాన యంత్రం యొక్క కాన్ఫిగరేషన్ సాధారణంగా డ్యూయల్-షాఫ్ట్ గ్రావిటీ-ఫ్రీ మిక్సర్ మరియు కౌల్టర్ మిక్సర్. తక్కువ మిక్సింగ్ సమయం, అధిక సామర్థ్యం, ​​శక్తి ఆదా, దుస్తులు నిరోధకత మరియు నష్ట నివారణ. మిక్సింగ్ పూర్తయిన తర్వాత, పదార్థాలు బఫర్ గిడ్డంగిలోకి ప్రవేశిస్తాయి. బఫర్ గిడ్డంగి కింద ఆటోమేటిక్ ప్యాకేజింగ్ యంత్రాల యొక్క వివిధ నమూనాలు కాన్ఫిగర్ చేయబడతాయి. అధిక-వాల్యూమ్ ఉత్పత్తి లైన్ల కోసం, ఆటోమేటిక్ ప్యాకేజింగ్, ప్యాలెటైజింగ్ మరియు ప్యాకేజింగ్ ఉత్పత్తి యొక్క ఇంటిగ్రేటెడ్ డిజైన్‌ను సాధించవచ్చు, శ్రమను ఆదా చేస్తుంది మరియు శ్రమ తీవ్రతను తగ్గిస్తుంది. అదనంగా, మంచి పని వాతావరణాన్ని సృష్టించడానికి మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణ అవసరాలను తీర్చడానికి సమర్థవంతమైన దుమ్ము తొలగింపు వ్యవస్థను ఏర్పాటు చేస్తారు.

మొత్తం ఉత్పత్తి శ్రేణి అధునాతన కంప్యూటర్ సింక్రోనస్ ఉత్పత్తి నిర్వహణ మరియు నియంత్రణ వ్యవస్థను అవలంబిస్తుంది, ఇది ముందస్తు తప్పు హెచ్చరికకు మద్దతు ఇస్తుంది, ఉత్పత్తి నాణ్యతను నియంత్రిస్తుంది మరియు కార్మిక ఖర్చులను ఆదా చేస్తుంది.