నిలువు మోర్టార్ ఉత్పత్తి లైన్ CRL-H సిరీస్ ఇసుక ఎండబెట్టడం మరియు ప్రామాణిక మోర్టార్ ఉత్పత్తి (సింగిల్ లైన్) యొక్క మిశ్రమ ఉత్పత్తి లైన్. ముడి ఇసుకను డ్రైయర్ మరియు వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్ ద్వారా పూర్తి ఇసుకగా ప్రాసెస్ చేస్తారు, ఆపై పూర్తయిన ఇసుక, సిమెంటు పదార్థాలు (సిమెంట్, జిప్సం మొదలైనవి), వివిధ సంకలనాలు మరియు ఇతర ముడి పదార్థాలను నిర్దిష్ట రెసిపీ ప్రకారం, మిక్సర్తో కలపండి, మరియు యాంత్రికంగా పొందిన డ్రై పౌడర్ మోర్టార్ను ప్యాకింగ్ చేయడం, ఇందులో ముడి పదార్థాన్ని నిల్వ చేసే సిలో, స్క్రూ కన్వేయర్, వెయిటింగ్ హాప్పర్, ఎడిటివ్ బ్యాచింగ్ సిస్టమ్, బకెట్ ఎలివేటర్, ప్రీ-మిక్స్డ్ హాప్పర్, మిక్సర్, ప్యాకేజింగ్ మెషిన్, డస్ట్ కలెక్టర్లు మరియు కంట్రోల్ సిస్టమ్ ఉన్నాయి.
నిలువు మోర్టార్ ఉత్పత్తి లైన్ పేరు దాని నిలువు నిర్మాణం నుండి వచ్చింది. ప్రీ-మిక్స్డ్ హాప్పర్, సంకలిత బ్యాచింగ్ సిస్టమ్, మిక్సర్ మరియు ప్యాకేజింగ్ మెషిన్ స్టీల్ స్ట్రక్చర్ ప్లాట్ఫారమ్పై పై నుండి క్రిందికి అమర్చబడి ఉంటాయి, వీటిని సింగిల్-ఫ్లోర్ లేదా మల్టీ-ఫ్లోర్స్ స్ట్రక్చర్గా విభజించవచ్చు.
సామర్థ్య అవసరాలు, సాంకేతిక పనితీరు, పరికరాల కూర్పు మరియు ఆటోమేషన్ స్థాయిలలో తేడాల కారణంగా మోర్టార్ ఉత్పత్తి లైన్లు చాలా మారుతూ ఉంటాయి. మొత్తం ఉత్పత్తి లైన్ పథకాన్ని కస్టమర్ యొక్క సైట్ మరియు బడ్జెట్ ప్రకారం అనుకూలీకరించవచ్చు.
- ఎండబెట్టడం మరియు స్క్రీనింగ్ భాగం
•తడి ఇసుక తొట్టి
•బెల్ట్ ఫీడర్
•కన్వేయర్లు
•రోటరీ డ్రైయర్
•వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్
•డస్ట్ కలెక్టర్ మరియు సహాయక పరికరాలు
-పొడి మోర్టార్ ఉత్పత్తి భాగం
• ముడి పదార్థం ట్రైనింగ్ మరియు రవాణా పరికరాలు;
• ముడి పదార్థ నిల్వ పరికరాలు (సైలో మరియు టన్ బ్యాగ్ అన్-లోడర్)
• బ్యాచింగ్ మరియు బరువు వ్యవస్థ (ప్రధాన పదార్థాలు మరియు సంకలనాలు)
• మిక్సర్ మరియు ప్యాకేజింగ్ మెషిన్
• నియంత్రణ వ్యవస్థ
• సహాయక పరికరాలు
తడి ఇసుక తొట్టిని ఎండబెట్టడానికి తడి ఇసుకను స్వీకరించడానికి మరియు నిల్వ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. వినియోగదారు అవసరాలకు అనుగుణంగా వాల్యూమ్ (ప్రామాణిక సామర్థ్యం 5T) అనుకూలీకరించవచ్చు. ఇసుక తొట్టి దిగువన ఉన్న అవుట్లెట్ బెల్ట్ ఫీడర్కు అనుసంధానించబడి ఉంది. నిర్మాణం కాంపాక్ట్ మరియు సహేతుకమైనది, బలమైన మరియు మన్నికైనది.
బెల్ట్ ఫీడర్ అనేది తడి ఇసుకను డ్రైయర్లోకి సమానంగా పోయడానికి కీలకమైన పరికరం, మరియు పదార్థాన్ని సమానంగా తినడం ద్వారా మాత్రమే ఎండబెట్టడం ప్రభావం హామీ ఇవ్వబడుతుంది. ఫీడర్లో వేరియబుల్ ఫ్రీక్వెన్సీ స్పీడ్ రెగ్యులేటింగ్ మోటారు అమర్చబడి ఉంటుంది మరియు ఉత్తమ ఎండబెట్టడం ప్రభావాన్ని సాధించడానికి ఫీడింగ్ వేగాన్ని ఏకపక్షంగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు. ఇది మెటీరియల్ లీకేజీని నిరోధించడానికి స్కర్ట్ కన్వేయర్ బెల్ట్ని స్వీకరిస్తుంది.
మూడు సిలిండర్ రోటరీ డ్రైయర్ అనేది సింగిల్-సిలిండర్ రోటరీ డ్రైయర్ ఆధారంగా మెరుగుపరచబడిన సమర్థవంతమైన మరియు శక్తిని ఆదా చేసే ఉత్పత్తి.
సిలిండర్లో మూడు-పొరల డ్రమ్ నిర్మాణం ఉంది, ఇది సిలిండర్లో పదార్థాన్ని మూడుసార్లు పరస్పరం మార్చగలదు, తద్వారా ఇది తగినంత ఉష్ణ మార్పిడిని పొందగలదు, ఉష్ణ వినియోగ రేటును బాగా మెరుగుపరుస్తుంది మరియు విద్యుత్ వినియోగాన్ని తగ్గిస్తుంది.
ఎండబెట్టిన తర్వాత, పూర్తయిన ఇసుక (వాటర్ కంటెంట్ సాధారణంగా 0.5% కంటే తక్కువగా ఉంటుంది) కంపించే స్క్రీన్లోకి ప్రవేశిస్తుంది, ఇది వివిధ కణ పరిమాణాల్లోకి జల్లెడ పడుతుంది మరియు అవసరాలకు అనుగుణంగా సంబంధిత డిశ్చార్జ్ పోర్టుల నుండి విడుదల చేయబడుతుంది. సాధారణంగా, స్క్రీన్ మెష్ యొక్క పరిమాణం 0.63mm, 1.2mm మరియు 2.0mm, నిర్దిష్ట మెష్ పరిమాణం ఎంపిక చేయబడుతుంది మరియు వాస్తవ అవసరాలకు అనుగుణంగా నిర్ణయించబడుతుంది.
ఇది పైప్లైన్ ద్వారా డ్రైయర్ ఎండ్ కవర్ యొక్క ఎయిర్ అవుట్లెట్కు అనుసంధానించబడి ఉంది మరియు డ్రైయర్ లోపల వేడి ఫ్లూ గ్యాస్ కోసం మొదటి దుమ్ము తొలగింపు పరికరం కూడా. సింగిల్ సైక్లోన్ మరియు డబుల్ సైక్లోన్ గ్రూప్ వంటి అనేక రకాల నిర్మాణాలు ఎంచుకోవచ్చు.
ఇది ఎండబెట్టడం లైన్ లో మరొక దుమ్ము తొలగింపు పరికరాలు. దాని అంతర్గత బహుళ-సమూహ వడపోత బ్యాగ్ నిర్మాణం మరియు పల్స్ జెట్ డిజైన్ ధూళితో నిండిన గాలిలో ధూళిని సమర్థవంతంగా ఫిల్టర్ చేయగలదు మరియు సేకరించగలవు, తద్వారా ఎగ్జాస్ట్ గాలిలోని ధూళి కంటెంట్ 50mg/m³ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది పర్యావరణ పరిరక్షణ అవసరాలను తీరుస్తుందని నిర్ధారిస్తుంది. అవసరాలకు అనుగుణంగా, మేము ఎంపిక కోసం DMC32, DMC64, DMC112 వంటి డజన్ల కొద్దీ మోడల్లను కలిగి ఉన్నాము.
నిర్మాణ వస్తువులు, రసాయన, మెటలర్జికల్ మరియు ఇతర పరిశ్రమల ఉత్పత్తిలో ఇసుక, కంకర, పిండిచేసిన రాయి, పీట్, స్లాగ్, బొగ్గు మొదలైన భారీ పదార్థాల నిరంతర నిలువు రవాణా కోసం బకెట్ ఎలివేటర్ రూపొందించబడింది.
ఇసుకను కావలసిన కణ పరిమాణంలోకి జల్లెడ పట్టడానికి వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్ ఉపయోగించబడుతుంది. స్క్రీన్ బాడీ పూర్తిగా మూసివున్న నిర్మాణాన్ని అవలంబిస్తుంది, ఇది పని ప్రక్రియలో ఉత్పన్నమయ్యే ధూళిని సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది. స్క్రీన్ బాడీ సైడ్ ప్లేట్లు, పవర్ ట్రాన్స్మిషన్ ప్లేట్లు మరియు ఇతర భాగాలు అధిక-నాణ్యత అల్లాయ్ స్టీల్ ప్లేట్లతో తయారు చేయబడ్డాయి, అధిక దిగుబడి బలం మరియు సుదీర్ఘ సేవా జీవితం.
స్క్రూ కన్వేయర్ డ్రై పౌడర్, సిమెంట్ మొదలైన జిగట లేని పదార్థాలను అందించడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఇది డ్రై పౌడర్, సిమెంట్, జిప్సం పౌడర్ మరియు ఇతర ముడి పదార్థాలను ఉత్పత్తి లైన్ యొక్క మిక్సర్కు రవాణా చేయడానికి మరియు మిశ్రమ ఉత్పత్తులను రవాణా చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. పూర్తి ఉత్పత్తి తొట్టి. మా కంపెనీ అందించిన స్క్రూ కన్వేయర్ యొక్క దిగువ చివర ఫీడింగ్ హాప్పర్తో అమర్చబడి ఉంటుంది మరియు కార్మికులు ముడి పదార్థాలను తొట్టిలో ఉంచారు. స్క్రూ అల్లాయ్ స్టీల్ ప్లేట్తో తయారు చేయబడింది, మరియు మందం తెలియజేయాల్సిన వివిధ పదార్థాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది. బేరింగ్పై దుమ్ము ప్రభావాన్ని తగ్గించడానికి కన్వేయర్ షాఫ్ట్ యొక్క రెండు చివరలు ప్రత్యేక సీలింగ్ నిర్మాణాన్ని అవలంబిస్తాయి.
సిలో (డిమౌంటబుల్ డిజైన్) అనేది సిమెంట్ ట్రక్ నుండి సిమెంటును స్వీకరించడానికి, దానిని నిల్వ చేయడానికి మరియు బ్యాచింగ్ సిస్టమ్కు స్క్రూ కన్వేయర్తో పాటు పంపిణీ చేయడానికి రూపొందించబడింది.
సిలోలోకి సిమెంట్ లోడ్ చేయడం గాలికి సంబంధించిన సిమెంట్ పైప్లైన్ ద్వారా జరుగుతుంది. మెటీరియల్ హ్యాంగింగ్ను నిరోధించడానికి మరియు అంతరాయం లేకుండా అన్లోడ్ చేయడాన్ని నిర్ధారించడానికి, సిలో దిగువ (కోన్) భాగంలో వాయు వ్యవస్థ వ్యవస్థాపించబడింది.
ప్రామాణికంగా, తొట్టిలో "బిగ్-బ్యాగ్" రకానికి చెందిన ఓపెన్ సాఫ్ట్ కంటైనర్లను చీల్చడానికి బ్రేకర్ను అమర్చారు, ఇది హాప్పర్ నుండి బల్క్ మెటీరియల్స్ ప్రవాహాన్ని పూర్తిగా తెరవడానికి, మూసివేయడానికి మరియు నియంత్రించడానికి రూపొందించబడిన సీతాకోకచిలుక వాల్వ్. క్లయింట్ యొక్క అభ్యర్థన మేరకు, బల్క్ మెటీరియల్ని అన్లోడ్ చేయడాన్ని ప్రేరేపించడానికి హాప్పర్పై ఎలక్ట్రోమెకానికల్ వైబ్రేటర్ను ఇన్స్టాల్ చేయవచ్చు.
వెయిటింగ్ హాప్పర్లో తొట్టి, ఉక్కు చట్రం మరియు లోడ్ సెల్ ఉంటాయి (వెయిటింగ్ హాప్పర్ యొక్క దిగువ భాగం డిశ్చార్జ్ స్క్రూతో అమర్చబడి ఉంటుంది). సిమెంట్, ఇసుక, ఫ్లై యాష్, తేలికపాటి కాల్షియం మరియు భారీ కాల్షియం వంటి పదార్థాలను తూకం వేయడానికి వివిధ మోర్టార్ లైన్లలో వెయిటింగ్ హాప్పర్ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది వేగవంతమైన బ్యాచింగ్ వేగం, అధిక కొలత ఖచ్చితత్వం, బలమైన బహుముఖ ప్రజ్ఞ వంటి ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది మరియు వివిధ బల్క్ మెటీరియల్లను నిర్వహించగలదు.
డ్రై మోర్టార్ మిక్సర్ అనేది డ్రై మోర్టార్ ప్రొడక్షన్ లైన్ యొక్క ప్రధాన సామగ్రి, ఇది మోర్టార్ల నాణ్యతను నిర్ణయిస్తుంది. వివిధ రకాల మోర్టార్ ప్రకారం వివిధ మోర్టార్ మిక్సర్లు ఉపయోగించవచ్చు.
నాగలి వాటా మిక్సర్ యొక్క సాంకేతికత ప్రధానంగా జర్మనీకి చెందినది, మరియు ఇది సాధారణంగా పెద్ద-స్థాయి డ్రై పౌడర్ మోర్టార్ ఉత్పత్తి లైన్లలో ఉపయోగించే మిక్సర్. ప్లో షేర్ మిక్సర్ ప్రధానంగా బయటి సిలిండర్, మెయిన్ షాఫ్ట్, ప్లో షేర్లు మరియు ప్లో షేర్ హ్యాండిల్స్తో కూడి ఉంటుంది. ప్రధాన షాఫ్ట్ యొక్క భ్రమణం, మిక్సింగ్ యొక్క ప్రయోజనాన్ని సాధించడానికి, మెటీరియల్ని రెండు దిశలలో వేగంగా కదలడానికి, అధిక వేగంతో రొటేట్ చేయడానికి ప్లోషేర్ లాంటి బ్లేడ్లను డ్రైవ్ చేస్తుంది. కదిలించే వేగం వేగంగా ఉంటుంది మరియు సిలిండర్ యొక్క గోడపై ఎగిరే కత్తి వ్యవస్థాపించబడుతుంది, ఇది పదార్థాన్ని త్వరగా చెదరగొట్టగలదు, తద్వారా మిక్సింగ్ మరింత ఏకరీతిగా మరియు వేగంగా ఉంటుంది మరియు మిక్సింగ్ నాణ్యత ఎక్కువగా ఉంటుంది.
పూర్తయిన ఉత్పత్తి హాప్పర్ అనేది మిశ్రమ ఉత్పత్తులను నిల్వ చేయడానికి అల్లాయ్ స్టీల్ ప్లేట్లతో తయారు చేయబడిన ఒక క్లోజ్డ్ సిలో. గోతి పైభాగంలో ఫీడింగ్ పోర్ట్, బ్రీతింగ్ సిస్టమ్ మరియు డస్ట్ కలెక్షన్ డివైజ్ ఉన్నాయి. గోతి యొక్క శంఖు భాగం ఒక వాయు వైబ్రేటర్ మరియు హాప్పర్లో పదార్థం నిరోధించబడకుండా నిరోధించడానికి ఆర్చ్ బ్రేకింగ్ పరికరంతో అమర్చబడి ఉంటుంది.
వేర్వేరు కస్టమర్ల అవసరాలకు అనుగుణంగా, మేము మీ ఎంపిక కోసం మూడు విభిన్న రకాల ప్యాకింగ్ మెషీన్, ఇంపెల్లర్ రకం, ఎయిర్ బ్లోయింగ్ రకం మరియు ఎయిర్ ఫ్లోటింగ్ రకాన్ని అందించగలము. వాల్వ్ బ్యాగ్ ప్యాకింగ్ మెషీన్లో వెయిటింగ్ మాడ్యూల్ ప్రధాన భాగం. మా ప్యాకేజింగ్ మెషీన్లో ఉపయోగించే బరువు సెన్సార్, వెయిటింగ్ కంట్రోలర్ మరియు ఎలక్ట్రానిక్ కంట్రోల్ కాంపోనెంట్లు అన్నీ ఫస్ట్-క్లాస్ బ్రాండ్లు, పెద్ద కొలిచే పరిధి, అధిక ఖచ్చితత్వం, సున్నితమైన అభిప్రాయం మరియు బరువు లోపం ±0.2 % కావచ్చు, మీ అవసరాలను పూర్తిగా తీర్చగలవు.
పైన జాబితా చేయబడిన పరికరాలు ఈ రకమైన ఉత్పత్తి లైన్ యొక్క ప్రాథమిక రకం.
కార్యాలయంలో దుమ్మును తగ్గించడం మరియు కార్మికుల పని వాతావరణాన్ని మెరుగుపరచడం అవసరమైతే, ఒక చిన్న పల్స్ డస్ట్ కలెక్టర్ను వ్యవస్థాపించవచ్చు.
సంక్షిప్తంగా, మేము మీ అవసరాలకు అనుగుణంగా వివిధ ప్రోగ్రామ్ డిజైన్లు మరియు కాన్ఫిగరేషన్లను చేయవచ్చు.
టైల్ అడెసివ్ ప్రొడక్షన్ లైన్, వాల్ పుట్టీ ప్రొడక్షన్ లైన్, స్కిమ్ కోట్ ప్రొడక్షన్ లైన్, సిమెంట్ ఆధారిత మోర్టార్ ప్రొడక్షన్ లైన్, జిప్సం ఆధారిత మోర్టార్ ప్రొడక్షన్ లైన్ మరియు వివిధ రకాల డ్రై మోర్టార్ పూర్తి పరికరాలు ఉన్నాయి. ఉత్పత్తి శ్రేణిలో ముడి పదార్థాల నిల్వ సిలో, బ్యాచింగ్ & వెయిజింగ్ సిస్టమ్, మిక్సర్లు, ప్యాకింగ్ మెషిన్ (ఫిల్లింగ్ మెషిన్), ప్యాలెటైజింగ్ రోబోట్ మరియు PLC ఆటోమేటిక్ కంట్రోల్ సిస్టమ్లు ఉన్నాయి.
రోటరీ డ్రైయర్, ఇసుక డ్రైయింగ్ ప్రొడక్షన్ లైన్, గ్రైండింగ్ మిల్లు, జిప్సం, లైమ్స్టోన్, లైమ్, మార్బుల్ మరియు ఇతర స్టోన్ పౌడర్లను తయారు చేయడానికి గ్రైండింగ్ ప్రొడ్యూసిటన్ లైన్తో సహా.
విభిన్న నిర్మాణ సైట్లు, వర్క్షాప్లు మరియు ఉత్పత్తి పరికరాల లేఅవుట్ల అవసరాలను తీర్చడానికి మేము ప్రతి కస్టమర్కు అనుకూలీకరించిన ఉత్పత్తి పరిష్కారాలను అందిస్తాము. ప్రపంచంలోని 40 కంటే ఎక్కువ దేశాల్లో మాకు కేస్ సైట్ల సంపద ఉంది. మీ కోసం రూపొందించిన పరిష్కారాలు అనువైనవి మరియు సమర్థవంతమైనవి మరియు మీరు ఖచ్చితంగా మా నుండి చాలా సరిఅయిన ఉత్పత్తి పరిష్కారాలను పొందుతారు!
2006లో స్థాపించబడినప్పటి నుండి, CORINMAC ఒక ఆచరణాత్మక మరియు సమర్థవంతమైన సంస్థ. మేము మా కస్టమర్ల కోసం ఉత్తమ పరిష్కారాలను కనుగొనడానికి కట్టుబడి ఉన్నాము, కస్టమర్లు వృద్ధి మరియు పురోగతులను సాధించడంలో సహాయం చేయడానికి అధిక-నాణ్యత పరికరాలు మరియు అధిక-స్థాయి ఉత్పత్తి మార్గాలను అందించడం కోసం మేము కట్టుబడి ఉన్నాము, ఎందుకంటే కస్టమర్ విజయమే మా విజయమని మేము లోతుగా అర్థం చేసుకున్నాము!
విభిన్న నిర్మాణ సైట్లు, వర్క్షాప్లు మరియు ఉత్పత్తి పరికరాల లేఅవుట్ల అవసరాలను తీర్చడానికి మేము ప్రతి కస్టమర్కు అనుకూలీకరించిన ఉత్పత్తి పరిష్కారాలను అందిస్తాము. ప్రపంచంలోని 40 కంటే ఎక్కువ దేశాల్లో మాకు కేస్ సైట్ల సంపద ఉంది. మీ కోసం రూపొందించిన పరిష్కారాలు అనువైనవి మరియు సమర్థవంతమైనవి మరియు మీరు ఖచ్చితంగా మా నుండి చాలా సరిఅయిన ఉత్పత్తి పరిష్కారాలను పొందుతారు!
2006లో స్థాపించబడినప్పటి నుండి, CORINMAC ఒక ఆచరణాత్మక మరియు సమర్థవంతమైన సంస్థ. మేము మా కస్టమర్ల కోసం ఉత్తమ పరిష్కారాలను కనుగొనడానికి కట్టుబడి ఉన్నాము, కస్టమర్లు వృద్ధి మరియు పురోగతులను సాధించడంలో సహాయం చేయడానికి అధిక-నాణ్యత పరికరాలు మరియు అధిక-స్థాయి ఉత్పత్తి మార్గాలను అందించడం కోసం మేము కట్టుబడి ఉన్నాము, ఎందుకంటే కస్టమర్ విజయమే మా విజయమని మేము లోతుగా అర్థం చేసుకున్నాము!
ఒలేగ్ - డిపార్ట్మెంట్ హెడ్
లియు జిన్షి - చీఫ్ టెక్నికల్ ఇంజనీర్
లూసీ - రష్యన్ ప్రాంతానికి అధిపతి
ఇరినా - రష్యన్ సేల్స్ మేనేజర్
కెవిన్ - ఇంగ్లీష్ ఏరియా అధిపతి
రిచర్డ్ - ఇంగ్లీష్ సేల్స్ మేనేజర్
ఏంజెల్ - ఇంగ్లీష్ సేల్స్ మేనేజర్
వాంగ్ రుయిడాంగ్ - మెకానికల్ ఇంజనీర్
లి జోంగ్రూయ్ - ప్రాసెస్ డిజైన్ ఇంజనీర్
గ్వాంగ్హుయ్ షి - ఎలక్ట్రికల్ ఇంజనీర్
జావో షిటావో - అమ్మకాల తర్వాత ఇన్స్టాలేషన్ ఇంజనీర్
జియోర్గి - రష్యన్ సాంకేతిక ఇంజనీర్
ఆర్టెమ్ - రష్యన్ లాజిస్టిక్స్ మేనేజ్మెంట్
షార్లోటా - రష్యన్ డాక్యుమెంటేషన్ మరియు కస్టమ్స్ క్లియరెన్స్ సర్వీసెస్
డార్హాన్ - కజాఖ్స్తాన్ టెక్నికల్ ఇంజనీర్