వర్టికల్ మోర్టార్ ప్రొడక్షన్ లైన్ CRL సిరీస్, స్టాండర్డ్ మోర్టార్ ప్రొడక్షన్ లైన్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది ఒక నిర్దిష్ట రెసిపీ, మిక్స్ ప్రకారం పూర్తయిన ఇసుక, సిమెంటు పదార్థాలు (సిమెంట్, జిప్సం మొదలైనవి), వివిధ సంకలనాలు మరియు ఇతర ముడి పదార్థాలను బ్యాచింగ్ చేయడానికి పూర్తి పరికరాల సమితి. మిక్సర్తో, మరియు పొందిన డ్రై పౌడర్ మోర్టార్ను యాంత్రికంగా ప్యాకింగ్ చేయడం, ఇందులో ముడి పదార్థ నిల్వ సిలో, స్క్రూ కన్వేయర్, వెయిటింగ్ హాప్పర్, సంకలిత బ్యాచింగ్ సిస్టమ్, బకెట్ ఎలివేటర్, ప్రీ-మిక్స్డ్ హాప్పర్, మిక్సర్, ప్యాకేజింగ్ మెషిన్, డస్ట్ కలెక్టర్లు మరియు కంట్రోల్ సిస్టమ్ ఉన్నాయి.
నిలువు మోర్టార్ ఉత్పత్తి లైన్ పేరు దాని నిలువు నిర్మాణం నుండి వచ్చింది. ప్రీ-మిక్స్డ్ హాప్పర్, సంకలిత బ్యాచింగ్ సిస్టమ్, మిక్సర్ మరియు ప్యాకేజింగ్ మెషిన్ స్టీల్ స్ట్రక్చర్ ప్లాట్ఫారమ్పై పై నుండి క్రిందికి అమర్చబడి ఉంటాయి, వీటిని సింగిల్-ఫ్లోర్ లేదా మల్టీ-ఫ్లోర్స్ స్ట్రక్చర్గా విభజించవచ్చు.
సామర్థ్య అవసరాలు, సాంకేతిక పనితీరు, పరికరాల కూర్పు మరియు ఆటోమేషన్ స్థాయిలలో తేడాల కారణంగా మోర్టార్ ఉత్పత్తి లైన్లు చాలా మారుతూ ఉంటాయి. మొత్తం ఉత్పత్తి లైన్ పథకాన్ని కస్టమర్ యొక్క సైట్ మరియు బడ్జెట్ ప్రకారం అనుకూలీకరించవచ్చు.
• ముడి పదార్థం ట్రైనింగ్ మరియు రవాణా పరికరాలు;
• ముడి పదార్థాల నిల్వ పరికరాలు
• వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్
• బ్యాచింగ్ మరియు వెయిటింగ్ సిస్టమ్
• మిక్సర్ మరియు ప్యాకేజింగ్ మెషిన్
• నియంత్రణ వ్యవస్థ
• సహాయక పరికరాలు
స్క్రూ కన్వేయర్ డ్రై పౌడర్, సిమెంట్ మొదలైన జిగట లేని పదార్థాలను అందించడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఇది డ్రై పౌడర్, సిమెంట్, జిప్సం పౌడర్ మరియు ఇతర ముడి పదార్థాలను ఉత్పత్తి లైన్ యొక్క మిక్సర్కు రవాణా చేయడానికి మరియు మిశ్రమ ఉత్పత్తులను రవాణా చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. పూర్తి ఉత్పత్తి తొట్టి. మా కంపెనీ అందించిన స్క్రూ కన్వేయర్ యొక్క దిగువ చివర ఫీడింగ్ హాప్పర్తో అమర్చబడి ఉంటుంది మరియు కార్మికులు ముడి పదార్థాలను తొట్టిలో ఉంచారు. స్క్రూ అల్లాయ్ స్టీల్ ప్లేట్తో తయారు చేయబడింది, మరియు మందం తెలియజేయాల్సిన వివిధ పదార్థాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది. బేరింగ్పై దుమ్ము ప్రభావాన్ని తగ్గించడానికి కన్వేయర్ షాఫ్ట్ యొక్క రెండు చివరలు ప్రత్యేక సీలింగ్ నిర్మాణాన్ని అవలంబిస్తాయి.
ఇసుక తొట్టి ప్రధానంగా హాప్పర్ బాడీతో కూడి ఉంటుంది (హాప్పర్ బాడీ యొక్క వాల్యూమ్ మరియు పరిమాణం వాస్తవ అవసరాలకు అనుగుణంగా అనుకూలీకరించబడింది), సహాయక ఉక్కు నిర్మాణం, వైబ్రేటర్ మరియు లెవెల్ గేజ్ మొదలైనవి. రవాణా ఖర్చును ఆదా చేయడానికి, వినియోగదారు దీన్ని స్థానికంగా తయారు చేయవచ్చు మరియు మేము డిజైన్ మరియు ప్రొడక్షన్ డ్రాయింగ్లను అందిస్తాము.
ఇసుకను కావలసిన కణ పరిమాణంలోకి జల్లెడ పట్టడానికి వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్ ఉపయోగించబడుతుంది. స్క్రీన్ బాడీ పూర్తిగా మూసివున్న నిర్మాణాన్ని అవలంబిస్తుంది, ఇది పని ప్రక్రియలో ఉత్పన్నమయ్యే ధూళిని సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది. స్క్రీన్ బాడీ సైడ్ ప్లేట్లు, పవర్ ట్రాన్స్మిషన్ ప్లేట్లు మరియు ఇతర భాగాలు అధిక-నాణ్యత అల్లాయ్ స్టీల్ ప్లేట్లతో తయారు చేయబడ్డాయి, అధిక దిగుబడి బలం మరియు సుదీర్ఘ సేవా జీవితం.
వెయిటింగ్ హాప్పర్లో తొట్టి, ఉక్కు చట్రం మరియు లోడ్ సెల్ ఉంటాయి (వెయిటింగ్ హాప్పర్ యొక్క దిగువ భాగం డిశ్చార్జ్ స్క్రూతో అమర్చబడి ఉంటుంది). సిమెంట్, ఇసుక, ఫ్లై యాష్, తేలికపాటి కాల్షియం మరియు భారీ కాల్షియం వంటి పదార్థాలను తూకం వేయడానికి వివిధ మోర్టార్ లైన్లలో వెయిటింగ్ హాప్పర్ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది వేగవంతమైన బ్యాచింగ్ వేగం, అధిక కొలత ఖచ్చితత్వం, బలమైన బహుముఖ ప్రజ్ఞ వంటి ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది మరియు వివిధ బల్క్ మెటీరియల్లను నిర్వహించగలదు.
డ్రై మోర్టార్ మిక్సర్ అనేది డ్రై మోర్టార్ ప్రొడక్షన్ లైన్ యొక్క ప్రధాన సామగ్రి, ఇది మోర్టార్ల నాణ్యతను నిర్ణయిస్తుంది. వివిధ రకాల మోర్టార్ ప్రకారం వివిధ మోర్టార్ మిక్సర్లు ఉపయోగించవచ్చు.
నాగలి వాటా మిక్సర్ యొక్క సాంకేతికత ప్రధానంగా జర్మనీకి చెందినది, మరియు ఇది సాధారణంగా పెద్ద-స్థాయి డ్రై పౌడర్ మోర్టార్ ఉత్పత్తి లైన్లలో ఉపయోగించే మిక్సర్. ప్లో షేర్ మిక్సర్ ప్రధానంగా బయటి సిలిండర్, మెయిన్ షాఫ్ట్, ప్లో షేర్లు మరియు ప్లో షేర్ హ్యాండిల్స్తో కూడి ఉంటుంది. ప్రధాన షాఫ్ట్ యొక్క భ్రమణం, మిక్సింగ్ యొక్క ప్రయోజనాన్ని సాధించడానికి, మెటీరియల్ని రెండు దిశలలో వేగంగా కదలడానికి, అధిక వేగంతో రొటేట్ చేయడానికి ప్లోషేర్ లాంటి బ్లేడ్లను డ్రైవ్ చేస్తుంది. కదిలించే వేగం వేగంగా ఉంటుంది మరియు సిలిండర్ యొక్క గోడపై ఎగిరే కత్తి వ్యవస్థాపించబడుతుంది, ఇది పదార్థాన్ని త్వరగా చెదరగొట్టగలదు, తద్వారా మిక్సింగ్ మరింత ఏకరీతిగా మరియు వేగంగా ఉంటుంది మరియు మిక్సింగ్ నాణ్యత ఎక్కువగా ఉంటుంది.
పూర్తయిన ఉత్పత్తి హాప్పర్ అనేది మిశ్రమ ఉత్పత్తులను నిల్వ చేయడానికి అల్లాయ్ స్టీల్ ప్లేట్లతో తయారు చేయబడిన ఒక క్లోజ్డ్ సిలో. గోతి పైభాగంలో ఫీడింగ్ పోర్ట్, బ్రీతింగ్ సిస్టమ్ మరియు డస్ట్ కలెక్షన్ డివైజ్ ఉన్నాయి. గోతి యొక్క శంఖు భాగం ఒక వాయు వైబ్రేటర్ మరియు హాప్పర్లో పదార్థం నిరోధించబడకుండా నిరోధించడానికి ఆర్చ్ బ్రేకింగ్ పరికరంతో అమర్చబడి ఉంటుంది.
వేర్వేరు కస్టమర్ల అవసరాలకు అనుగుణంగా, మేము మీ ఎంపిక కోసం మూడు విభిన్న రకాల ప్యాకింగ్ మెషీన్, ఇంపెల్లర్ రకం, ఎయిర్ బ్లోయింగ్ రకం మరియు ఎయిర్ ఫ్లోటింగ్ రకాన్ని అందించగలము. వాల్వ్ బ్యాగ్ ప్యాకింగ్ మెషీన్లో వెయిటింగ్ మాడ్యూల్ ప్రధాన భాగం. మా ప్యాకేజింగ్ మెషీన్లో ఉపయోగించే బరువు సెన్సార్, వెయిటింగ్ కంట్రోలర్ మరియు ఎలక్ట్రానిక్ కంట్రోల్ కాంపోనెంట్లు అన్నీ ఫస్ట్-క్లాస్ బ్రాండ్లు, పెద్ద కొలిచే పరిధి, అధిక ఖచ్చితత్వం, సున్నితమైన అభిప్రాయం మరియు బరువు లోపం ±0.2 % కావచ్చు, మీ అవసరాలను పూర్తిగా తీర్చగలవు.
పైన జాబితా చేయబడిన పరికరాలు ఈ రకమైన ఉత్పత్తి లైన్ యొక్క ప్రాథమిక రకం.
కార్యాలయంలో దుమ్మును తగ్గించడం మరియు కార్మికుల పని వాతావరణాన్ని మెరుగుపరచడం అవసరమైతే, ఒక చిన్న పల్స్ డస్ట్ కలెక్టర్ను వ్యవస్థాపించవచ్చు.
సంక్షిప్తంగా, మేము మీ అవసరాలకు అనుగుణంగా వివిధ ప్రోగ్రామ్ డిజైన్లు మరియు కాన్ఫిగరేషన్లను చేయవచ్చు.
సామర్థ్యం:నిమిషానికి 4-6 సంచులు; బస్తాకు 10-50 కిలోలు
ఫీచర్లు మరియు ప్రయోజనాలు:
అప్లికేషన్:కాల్షియం కార్బోనేట్ క్రషింగ్ ప్రాసెసింగ్, జిప్సం పౌడర్ ప్రాసెసింగ్, పవర్ ప్లాంట్ డీసల్ఫరైజేషన్, నాన్-మెటాలిక్ ఓర్ పల్వరైజింగ్, బొగ్గు పొడి తయారీ మొదలైనవి.
మెటీరియల్స్:సున్నపురాయి, కాల్సైట్, కాల్షియం కార్బోనేట్, బరైట్, టాల్క్, జిప్సం, డయాబేస్, క్వార్ట్జైట్, బెంటోనైట్ మొదలైనవి.
ఫీచర్లు:
1. విస్తృత శ్రేణి ఉపయోగం, sieved పదార్థం ఏకరీతి కణ పరిమాణం మరియు అధిక జల్లెడ ఖచ్చితత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
2. వివిధ అవసరాలకు అనుగుణంగా స్క్రీన్ లేయర్ల పరిమాణాన్ని నిర్ణయించవచ్చు.
3. సులభమైన నిర్వహణ మరియు తక్కువ నిర్వహణ సంభావ్యత.
4. సర్దుబాటు కోణంతో వైబ్రేషన్ ఎక్సైటర్లను ఉపయోగించడం, స్క్రీన్ శుభ్రంగా ఉంటుంది; బహుళ-పొర డిజైన్ ఉపయోగించవచ్చు, అవుట్పుట్ పెద్దది; ప్రతికూల ఒత్తిడిని ఖాళీ చేయవచ్చు మరియు పర్యావరణం మంచిది.
మరింత చూడండిఫీచర్లు:
1. అధిక బరువు ఖచ్చితత్వం: హై-ప్రెసిషన్ బెలోస్ లోడ్ సెల్ని ఉపయోగించడం,
2. అనుకూలమైన ఆపరేషన్: పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ ఆపరేషన్, ఫీడింగ్, వెయిటింగ్ మరియు కన్వేయింగ్ ఒక కీతో పూర్తవుతాయి. ప్రొడక్షన్ లైన్ కంట్రోల్ సిస్టమ్తో అనుసంధానించబడిన తర్వాత, ఇది మాన్యువల్ జోక్యం లేకుండా ఉత్పత్తి ఆపరేషన్తో సమకాలీకరించబడుతుంది.
మరింత చూడండిసామర్థ్యం:నిమిషానికి 10-35 సంచులు; ఒక్కో సంచికి 100-5000గ్రా
ఫీచర్లు మరియు ప్రయోజనాలు:
సామర్థ్యం:10-15TPH; 15-20TPH; 20-30TPH; 30-40TPH; 50-60TPH
ఫీచర్లు మరియు ప్రయోజనాలు:
1. తక్కువ శక్తి వినియోగం మరియు అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం.
2. ముడి పదార్థాల తక్కువ వ్యర్థాలు, దుమ్ము కాలుష్యం మరియు తక్కువ వైఫల్యం రేటు.
3. మరియు ముడి పదార్థం గోతులు యొక్క నిర్మాణం కారణంగా, ఉత్పత్తి లైన్ ఫ్లాట్ ప్రొడక్షన్ లైన్ యొక్క 1/3 ప్రాంతాన్ని ఆక్రమించింది.