మూడు-సిలిండర్ రోటరీ డ్రైయర్ అనేది సింగిల్-సిలిండర్ రోటరీ డ్రైయర్ ఆధారంగా మెరుగుపరచబడిన సమర్థవంతమైన మరియు శక్తిని ఆదా చేసే ఉత్పత్తి.
సిలిండర్లో మూడు-పొరల డ్రమ్ నిర్మాణం ఉంది, ఇది సిలిండర్లో పదార్థాన్ని మూడుసార్లు పరస్పరం మార్చగలదు, తద్వారా ఇది తగినంత ఉష్ణ మార్పిడిని పొందగలదు, ఉష్ణ వినియోగ రేటును బాగా మెరుగుపరుస్తుంది మరియు విద్యుత్ వినియోగాన్ని తగ్గిస్తుంది.
మెటీరియల్ ఫీడింగ్ డివైజ్ నుండి డ్రైయర్ యొక్క డ్రైయర్ లోపలి డ్రమ్లోకి ప్రవేశిస్తుంది. పదార్థం నిరంతరం పైకి లేపబడుతుంది మరియు లోపలి లిఫ్టింగ్ ప్లేట్ ద్వారా చెల్లాచెదురుగా ఉంటుంది మరియు ఉష్ణ మార్పిడిని గ్రహించడానికి మురి ఆకారంలో ప్రయాణిస్తుంది, అయితే పదార్థం లోపలి డ్రమ్ యొక్క మరొక చివరకి కదులుతుంది, ఆపై మధ్య డ్రమ్లోకి ప్రవేశిస్తుంది మరియు పదార్థం నిరంతరంగా మరియు పదేపదే పైకి లేపబడుతుంది. మధ్య డ్రమ్లో, రెండు అడుగులు ముందుకు మరియు ఒక అడుగు వెనుకకు, మధ్య డ్రమ్లోని పదార్థం లోపలి డ్రమ్ ద్వారా విడుదలయ్యే వేడిని పూర్తిగా గ్రహిస్తుంది మరియు అదే సమయంలో మధ్య డ్రమ్ యొక్క వేడిని గ్రహిస్తుంది, ఎండబెట్టడం సమయం పొడిగించబడుతుంది. , మరియు పదార్థం ఈ సమయంలో ఉత్తమ ఎండబెట్టడం స్థితికి చేరుకుంటుంది. పదార్థం మధ్య డ్రమ్ యొక్క మరొక చివర వరకు ప్రయాణించి బయటి డ్రమ్లోకి వస్తుంది. పదార్థం బాహ్య డ్రమ్లో దీర్ఘచతురస్రాకార బహుళ-లూప్ మార్గంలో ప్రయాణిస్తుంది. ఎండబెట్టడం ప్రభావాన్ని సాధించే పదార్థం వేడి గాలి ప్రభావంతో డ్రమ్ను త్వరగా ప్రయాణిస్తుంది మరియు విడుదల చేస్తుంది మరియు ఎండబెట్టడం ప్రభావాన్ని చేరుకోని తడి పదార్థం దాని స్వంత బరువు కారణంగా త్వరగా ప్రయాణించదు మరియు ఈ దీర్ఘచతురస్రాకార ట్రైనింగ్లో పదార్థం పూర్తిగా ఆరిపోతుంది. ప్లేట్లు, తద్వారా ఎండబెట్టడం ప్రయోజనం పూర్తి.
1. ఎండబెట్టడం డ్రమ్ యొక్క మూడు సిలిండర్ల నిర్మాణం తడి పదార్థం మరియు వేడి గాలి మధ్య సంపర్క ప్రాంతాన్ని పెంచుతుంది, ఇది సాంప్రదాయిక పరిష్కారంతో పోలిస్తే ఎండబెట్టడం సమయాన్ని 48-80% తగ్గిస్తుంది మరియు తేమ ఆవిరి రేటు 120-180 కిలోలకు చేరుకుంటుంది. / m3, మరియు ఇంధన వినియోగం 48-80% తగ్గింది. వినియోగం టన్నుకు 6-8 కిలోలు.
2. పదార్థం యొక్క ఎండబెట్టడం అనేది వేడి గాలి ప్రవాహం ద్వారా మాత్రమే కాకుండా, లోపల వేడిచేసిన మెటల్ యొక్క ఇన్ఫ్రారెడ్ రేడియేషన్ ద్వారా కూడా నిర్వహించబడుతుంది, ఇది మొత్తం ఆరబెట్టేది యొక్క ఉష్ణ వినియోగ రేటును మెరుగుపరుస్తుంది.
3. సాధారణ సింగిల్-సిలిండర్ డ్రైయర్లతో పోలిస్తే డ్రైయర్ యొక్క మొత్తం పరిమాణం 30% కంటే ఎక్కువ తగ్గింది, తద్వారా బాహ్య ఉష్ణ నష్టం తగ్గుతుంది.
4. స్వీయ-ఇన్సులేటింగ్ డ్రైయర్ యొక్క థర్మల్ సామర్థ్యం 80% (సాధారణ రోటరీ డ్రైయర్తో పోలిస్తే 35% మాత్రమే) మరియు థర్మల్ సామర్థ్యం 45% ఎక్కువ.
5. కాంపాక్ట్ ఇన్స్టాలేషన్ కారణంగా, ఫ్లోర్ స్పేస్ 50% తగ్గింది మరియు ఇన్ఫ్రాస్ట్రక్చర్ ఖర్చు 60% తగ్గింది
6. ఎండబెట్టడం తర్వాత తుది ఉత్పత్తి యొక్క ఉష్ణోగ్రత సుమారు 60-70 డిగ్రీలు ఉంటుంది, తద్వారా శీతలీకరణ కోసం అదనపు కూలర్ అవసరం లేదు.
7. ఎగ్సాస్ట్ ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉంటుంది మరియు డస్ట్ ఫిల్టర్ బ్యాగ్ యొక్క జీవితం 2 సార్లు పొడిగించబడుతుంది.
8. వినియోగదారు అవసరాలకు అనుగుణంగా కావలసిన తుది తేమను సులభంగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు.
మోడల్ | ఔటర్ సిలిండర్ డయా.(ఎం) | బయటి సిలిండర్ పొడవు (మీ) | భ్రమణ వేగం (r/min) | వాల్యూమ్ (m³) | ఎండబెట్టడం సామర్థ్యం (t/h) | శక్తి (kw) |
CRH1520 | 1.5 | 2 | 3-10 | 3.5 | 3-5 | 4 |
CRH1530 | 1.5 | 3 | 3-10 | 5.3 | 5-8 | 5.5 |
CRH1840 | 1.8 | 4 | 3-10 | 10.2 | 10-15 | 7.5 |
CRH1850 | 1.8 | 5 | 3-10 | 12.7 | 15-20 | 5.5*2 |
CRH2245 | 2.2 | 4.5 | 3-10 | 17 | 20-25 | 7.5*2 |
CRH2658 | 2.6 | 5.8 | 3-10 | 31 | 25-35 | 5.5*4 |
CRH3070 | 3 | 7 | 3-10 | 49 | 50-60 | 7.5*4 |
గమనిక:
1. ఈ పారామితులు ప్రారంభ ఇసుక తేమ ఆధారంగా లెక్కించబడతాయి: 10-15%, మరియు ఎండబెట్టడం తర్వాత తేమ 1% కంటే తక్కువగా ఉంటుంది. .
2. డ్రైయర్ యొక్క ఇన్లెట్ వద్ద ఉష్ణోగ్రత 650-750 డిగ్రీలు.
3. కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా డ్రైయర్ యొక్క పొడవు మరియు వ్యాసం మార్చవచ్చు.