తక్కువ శక్తి వినియోగం మరియు అధిక ఉత్పత్తితో ఎండబెట్టడం ఉత్పత్తి లైన్
ఉత్పత్తి వివరాలు
ఎండబెట్టడం ఉత్పత్తి లైన్
డ్రైయింగ్ ప్రొడక్షన్ లైన్ అనేది ఇసుక లేదా ఇతర బల్క్ మెటీరియల్‌లను వేడిగా ఎండబెట్టడం మరియు స్క్రీనింగ్ చేయడానికి పూర్తి పరికరాల సెట్. ఇది క్రింది భాగాలను కలిగి ఉంటుంది: వెట్ సాండ్ హాప్పర్, బెల్ట్ ఫీడర్, బెల్ట్ కన్వేయర్, బర్నింగ్ చాంబర్, రోటరీ డ్రైయర్ (మూడు-సిలిండర్ డ్రైయర్, సింగిల్-సిలిండర్ డ్రైయర్), సైక్లోన్, పల్స్ డస్ట్ కలెక్టర్, డ్రాఫ్ట్ ఫ్యాన్, వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్ మరియు ఎలక్ట్రానిక్ కంట్రోల్ సిస్టమ్.
లోడర్ ద్వారా ఇసుకను తడి ఇసుక తొట్టిలోకి పంపి, బెల్ట్ ఫీడర్ మరియు కన్వేయర్ ద్వారా డ్రైయర్ యొక్క ఇన్లెట్‌కు చేరవేసి, ఆపై రోటరీ డ్రైయర్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది. బర్నర్ ఎండబెట్టే ఉష్ణ మూలాన్ని అందిస్తుంది మరియు ఎండిన ఇసుకను స్క్రీనింగ్ కోసం బెల్ట్ కన్వేయర్ ద్వారా వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్‌కు పంపబడుతుంది (సాధారణంగా మెష్ పరిమాణం 0.63, 1.2 మరియు 2.0 మిమీ, నిర్దిష్ట మెష్ పరిమాణాన్ని ఎంపిక చేసి వాస్తవ అవసరాలకు అనుగుణంగా నిర్ణయిస్తారు). ఎండబెట్టడం ప్రక్రియలో, డ్రాఫ్ట్ ఫ్యాన్, సైక్లోన్, పల్స్ డస్ట్ కలెక్టర్ మరియు పైప్‌లైన్ ఉత్పత్తి లైన్ యొక్క దుమ్ము తొలగింపు వ్యవస్థను ఏర్పరుస్తాయి మరియు మొత్తం లైన్ శుభ్రంగా మరియు చక్కగా ఉంటుంది!
పొడి మోర్టార్లకు ఇసుక సాధారణంగా ఉపయోగించే ముడి పదార్థం కాబట్టి, ఎండబెట్టడం ఉత్పత్తి లైన్ తరచుగా పొడి మోర్టార్ ఉత్పత్తి లైన్‌తో కలిపి ఉపయోగించబడుతుంది.
ఉత్పత్తి శ్రేణి కూర్పు
తడి ఇసుక తొట్టి
తడి ఇసుక తొట్టిని ఎండబెట్టడానికి తడి ఇసుకను స్వీకరించడానికి మరియు నిల్వ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. వినియోగదారు అవసరాలకు అనుగుణంగా వాల్యూమ్ (ప్రామాణిక సామర్థ్యం 5T) అనుకూలీకరించవచ్చు. ఇసుక తొట్టి దిగువన ఉన్న అవుట్‌లెట్ బెల్ట్ ఫీడర్‌కు అనుసంధానించబడి ఉంటుంది. నిర్మాణం కాంపాక్ట్ మరియు సహేతుకమైనది, బలమైనది మరియు మన్నికైనది.
బెల్ట్ ఫీడర్
తడి ఇసుకను డ్రైయర్‌లోకి సమానంగా ఫీడ్ చేయడానికి బెల్ట్ ఫీడర్ కీలకమైన పరికరం, మరియు మెటీరియల్‌ను సమానంగా ఫీడ్ చేయడం ద్వారా మాత్రమే ఎండబెట్టడం ప్రభావాన్ని హామీ ఇవ్వవచ్చు. ఫీడర్ వేరియబుల్ ఫ్రీక్వెన్సీ స్పీడ్ రెగ్యులేటింగ్ మోటారుతో అమర్చబడి ఉంటుంది మరియు ఉత్తమ ఎండబెట్టడం ప్రభావాన్ని సాధించడానికి ఫీడింగ్ వేగాన్ని ఏకపక్షంగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు. ఇది మెటీరియల్ లీకేజీని నివారించడానికి స్కర్ట్ కన్వేయర్ బెల్ట్‌ను స్వీకరిస్తుంది.
బెల్ట్ కన్వేయర్
బెల్ట్ కన్వేయర్ తడి ఇసుకను డ్రైయర్‌కు పంపడానికి మరియు ఎండిన ఇసుకను వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్ లేదా ఏదైనా నియమించబడిన స్థానానికి చేరవేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. మేము నైలాన్ కన్వేయర్ బెల్ట్‌ను ఉపయోగిస్తాము, ఇది అధిక బలం, ప్రభావ నిరోధకత మరియు దీర్ఘాయువు కలిగి ఉంటుంది.
బర్నర్
వినియోగదారు ఇంధనాన్ని బట్టి, మేము గ్యాస్ బర్నర్లు, లైట్ ఆయిల్ బర్నర్లు, హెవీ ఆయిల్ బర్నర్లు, పల్వరైజ్డ్ కోల్ బర్నర్లు మరియు బయోమాస్ పెల్లెట్ బర్నర్ మొదలైన వాటిని అందించగలము.
బర్నింగ్ చాంబర్
ఇంధన దహనానికి స్థలాన్ని అందించండి, గది చివర గాలి ప్రవేశ ద్వారం మరియు గాలి నియంత్రణ వాల్వ్ అందించబడతాయి మరియు లోపలి భాగం వక్రీభవన సిమెంట్ మరియు ఇటుకలతో నిర్మించబడింది మరియు బర్నింగ్ చాంబర్‌లో ఉష్ణోగ్రత 1200 ℃ వరకు చేరుకుంటుంది. దీని నిర్మాణం అద్భుతమైనది మరియు సహేతుకమైనది, మరియు డ్రైయర్‌కు తగినంత ఉష్ణ మూలాన్ని అందించడానికి ఇది డ్రైయర్ సిలిండర్‌తో దగ్గరగా కలుపుతారు.
మూడు సిలిండర్ల రోటరీ డ్రైయర్
మూడు సిలిండర్ల రోటరీ డ్రైయర్ అనేది సింగిల్-సిలిండర్ రోటరీ డ్రైయర్ ఆధారంగా మెరుగుపరచబడిన సమర్థవంతమైన మరియు శక్తి-పొదుపు ఉత్పత్తి.
సిలిండర్‌లో మూడు-పొరల డ్రమ్ నిర్మాణం ఉంది, ఇది పదార్థాన్ని సిలిండర్‌లో మూడుసార్లు పరస్పరం అనుసంధానించగలదు, తద్వారా ఇది తగినంత ఉష్ణ మార్పిడిని పొందగలదు, ఉష్ణ వినియోగ రేటును బాగా మెరుగుపరుస్తుంది మరియు విద్యుత్ వినియోగాన్ని తగ్గిస్తుంది.
పని సూత్రం
ఫీడింగ్ పరికరం నుండి డ్రైయర్ లోపలి డ్రమ్‌లోకి పదార్థం ప్రవేశించి, దిగువన ఎండబెట్టడాన్ని గ్రహిస్తుంది. లోపలి లిఫ్టింగ్ ప్లేట్ ద్వారా పదార్థం నిరంతరం పైకి ఎత్తబడుతుంది మరియు చెల్లాచెదురుగా ఉంటుంది మరియు ఉష్ణ మార్పిడిని గ్రహించడానికి మురి ఆకారంలో ప్రయాణిస్తుంది, అయితే పదార్థం లోపలి డ్రమ్ యొక్క మరొక చివరకి కదులుతుంది, ఆపై మధ్య డ్రమ్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది మరియు మధ్య డ్రమ్‌లో పదార్థం నిరంతరం మరియు పదేపదే పైకి లేపబడుతుంది, రెండు అడుగులు ముందుకు మరియు ఒక అడుగు వెనుకకు, మధ్య డ్రమ్‌లోని పదార్థం లోపలి డ్రమ్ ద్వారా విడుదలయ్యే వేడిని పూర్తిగా గ్రహిస్తుంది మరియు అదే సమయంలో మధ్య డ్రమ్ యొక్క వేడిని గ్రహిస్తుంది, ఎండబెట్టడం సమయం ఎక్కువవుతుంది మరియు ఈ సమయంలో పదార్థం ఉత్తమ ఎండబెట్టడం స్థితికి చేరుకుంటుంది. పదార్థం మధ్య డ్రమ్ యొక్క మరొక చివరకి ప్రయాణించి, ఆపై బయటి డ్రమ్‌లోకి వస్తుంది. పదార్థం బయటి డ్రమ్‌లో దీర్ఘచతురస్రాకార బహుళ-లూప్ మార్గంలో ప్రయాణిస్తుంది. ఎండబెట్టడం ప్రభావాన్ని సాధించే పదార్థం త్వరగా ప్రయాణించి వేడి గాలి చర్య కింద డ్రమ్‌ను విడుదల చేస్తుంది మరియు ఎండబెట్టడం ప్రభావాన్ని చేరుకోని తడి పదార్థం దాని స్వంత బరువు కారణంగా త్వరగా ప్రయాణించదు మరియు ఈ దీర్ఘచతురస్రాకార లిఫ్టింగ్ ప్లేట్‌లలో పదార్థం పూర్తిగా ఎండబెట్టబడుతుంది, తద్వారా ఎండబెట్టడం ప్రయోజనం పూర్తవుతుంది.
ప్రయోజనాలు
1. డ్రైయింగ్ డ్రమ్ యొక్క మూడు సిలిండర్ల నిర్మాణం తడి పదార్థం మరియు వేడి గాలి మధ్య సంపర్క ప్రాంతాన్ని పెంచుతుంది, ఇది సాంప్రదాయ ద్రావణంతో పోలిస్తే ఎండబెట్టడం సమయాన్ని 48-80% తగ్గిస్తుంది మరియు తేమ బాష్పీభవన రేటు 120-180 కిలోలు/మీ3కి చేరుకుంటుంది మరియు ఇంధన వినియోగం 48-80% తగ్గుతుంది. వినియోగం 6-8 కిలోలు/టన్ను.
2. పదార్థం యొక్క ఎండబెట్టడం వేడి గాలి ప్రవాహం ద్వారా మాత్రమే కాకుండా, లోపల వేడిచేసిన లోహం యొక్క పరారుణ వికిరణం ద్వారా కూడా నిర్వహించబడుతుంది, ఇది మొత్తం డ్రైయర్ యొక్క ఉష్ణ వినియోగ రేటును మెరుగుపరుస్తుంది.
3. సాధారణ సింగిల్-సిలిండర్ డ్రైయర్‌లతో పోలిస్తే డ్రైయర్ యొక్క మొత్తం పరిమాణం 30% కంటే ఎక్కువ తగ్గుతుంది, తద్వారా బాహ్య ఉష్ణ నష్టాన్ని తగ్గిస్తుంది.
4. స్వీయ-ఇన్సులేటింగ్ డ్రైయర్ యొక్క ఉష్ణ సామర్థ్యం 80% వరకు ఉంటుంది (సాధారణ రోటరీ డ్రైయర్‌కు కేవలం 35%తో పోలిస్తే), మరియు ఉష్ణ సామర్థ్యం 45% ఎక్కువ.
5. కాంపాక్ట్ ఇన్‌స్టాలేషన్ కారణంగా, ఫ్లోర్ స్పేస్ 50% తగ్గుతుంది మరియు మౌలిక సదుపాయాల ఖర్చు 60% తగ్గుతుంది.
6. ఎండబెట్టిన తర్వాత తుది ఉత్పత్తి యొక్క ఉష్ణోగ్రత దాదాపు 60-70 డిగ్రీలు ఉంటుంది, కాబట్టి చల్లబరచడానికి అదనపు కూలర్ అవసరం లేదు.
7. ఎగ్జాస్ట్ ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉంటుంది మరియు డస్ట్ ఫిల్టర్ బ్యాగ్ జీవితకాలం 2 రెట్లు పొడిగించబడుతుంది.
8. కావలసిన తుది తేమను వినియోగదారు అవసరాలకు అనుగుణంగా సులభంగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు.
లోపలి డ్రమ్ లిఫ్టింగ్ ప్లేట్ నిర్మాణం (పేటెంట్ టెక్నాలజీ)
ఇన్నర్ మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ
ఉత్పత్తి పారామితులు
| మోడల్ | బయటి సిలిండర్ వ్యాసం (m) | బయటి సిలిండర్ పొడవు (m) | భ్రమణ వేగం (r/min) | వాల్యూమ్ (m³) | ఎండబెట్టే సామర్థ్యం (t/h) | శక్తి (kW) |
| సిఆర్హెచ్1520 | 1.5 समानिक स्तुत्र 1.5 | 2 | 3-10 | 3.5 | 3-5 | 4 |
| సిఆర్హెచ్1530 | 1.5 समानिक स्तुत्र 1.5 | 3 | 3-10 | 5.3 अनुक्षित | 5-8 | 5.5 अनुक्षित |
| సిఆర్హెచ్1840 | 1.8 ఐరన్ | 4 | 3-10 | 10.2 10.2 తెలుగు | 10-15 | 7.5 |
| సిఆర్హెచ్1850 | 1.8 ఐరన్ | 5 | 3-10 | 12.7 తెలుగు | 15-20 | 5.5*2 |
| సిఆర్హెచ్2245 | 2.2 प्रविकारिका 2.2 प्रविका 2.2 प्रविक | 4.5 अगिराला | 3-10 | 17 | 20-25 | 7.5*2 |
| సిఆర్హెచ్2658 | 2.6 समानिक स्तुतुक्षी 2.6 समान | 5.8 अनुक्षित | 3-10 | 31 | 25-35 | 5.5*4 |
| సిఆర్హెచ్3070 | 3 | 7 | 3-10 | 49 | 50-60 | 7.5*4 |
గమనిక:
1. ఈ పారామితులు ప్రారంభ ఇసుక తేమ శాతం ఆధారంగా లెక్కించబడతాయి: 10-15%, మరియు ఎండబెట్టిన తర్వాత తేమ 1% కంటే తక్కువగా ఉంటుంది. .
2. డ్రైయర్ ఇన్లెట్ వద్ద ఉష్ణోగ్రత 650-750 డిగ్రీలు.
3. డ్రైయర్ యొక్క పొడవు మరియు వ్యాసాన్ని కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా మార్చవచ్చు.
తుఫాను
ఇది పైప్‌లైన్ ద్వారా డ్రైయర్ ఎండ్ కవర్ యొక్క ఎయిర్ అవుట్‌లెట్‌కు అనుసంధానించబడి ఉంటుంది మరియు డ్రైయర్ లోపల ఉన్న హాట్ ఫ్లూ గ్యాస్ కోసం మొదటి దుమ్ము తొలగింపు పరికరం కూడా. సింగిల్ సైక్లోన్ మరియు డబుల్ సైక్లోన్ గ్రూప్ వంటి వివిధ రకాల నిర్మాణాలను ఎంచుకోవచ్చు.
ఇంపల్స్ డస్ట్ కలెక్టర్
ఇది డ్రైయింగ్ లైన్‌లోని మరొక దుమ్ము తొలగింపు పరికరం. దీని అంతర్గత బహుళ-సమూహ ఫిల్టర్ బ్యాగ్ నిర్మాణం మరియు పల్స్ జెట్ డిజైన్ దుమ్ముతో నిండిన గాలిలోని దుమ్మును సమర్థవంతంగా ఫిల్టర్ చేయగలవు మరియు సేకరించగలవు, తద్వారా ఎగ్జాస్ట్ గాలిలోని దుమ్ము కంటెంట్ 50mg/m³ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది పర్యావరణ పరిరక్షణ అవసరాలను తీరుస్తుందని నిర్ధారిస్తుంది. అవసరాలకు అనుగుణంగా, ఎంపిక కోసం మా వద్ద DMC32, DMC64, DMC112 వంటి డజన్ల కొద్దీ నమూనాలు ఉన్నాయి.
డ్రాఫ్ట్ ఫ్యాన్
డ్రైయర్‌లోని వేడి ఫ్లూ వాయువును తీయడానికి ఉపయోగించే ఇంపల్స్ డస్ట్ కలెక్టర్‌కు డ్రాఫ్ట్ ఫ్యాన్ అనుసంధానించబడి ఉంటుంది మరియు ఇది మొత్తం డ్రైయింగ్ లైన్ యొక్క గ్యాస్ ప్రవాహానికి విద్యుత్ వనరుగా కూడా పనిచేస్తుంది.
కంపించే స్క్రీన్
ఎండబెట్టిన తర్వాత, పూర్తయిన ఇసుక (నీటి శాతం సాధారణంగా 0.5% కంటే తక్కువగా ఉంటుంది) వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది, దీనిని వివిధ కణ పరిమాణాలుగా జల్లెడ పట్టి, అవసరాలకు అనుగుణంగా సంబంధిత డిశ్చార్జ్ పోర్టుల నుండి విడుదల చేయవచ్చు. సాధారణంగా, స్క్రీన్ మెష్ పరిమాణం 0.63mm, 1.2mm మరియు 2.0mm, నిర్దిష్ట మెష్ పరిమాణం ఎంపిక చేయబడుతుంది మరియు వాస్తవ అవసరాలకు అనుగుణంగా నిర్ణయించబడుతుంది.
మొత్తం స్టీల్ స్క్రీన్ ఫ్రేమ్, ప్రత్యేకమైన స్క్రీన్ రీన్‌ఫోర్స్‌మెంట్ టెక్నాలజీ, స్క్రీన్‌ను మార్చడం సులభం.
రబ్బరు ఎలాస్టిక్ బాల్స్‌ను కలిగి ఉంటుంది, ఇది స్క్రీన్ అడ్డంకులను స్వయంచాలకంగా క్లియర్ చేస్తుంది.
బహుళ ఉపబల పక్కటెముకలు, మరింత దృఢమైనవి మరియు నమ్మదగినవి
ఎలక్ట్రానిక్ నియంత్రణ వ్యవస్థ
ఫీడ్ మరియు డ్రైయింగ్ డ్రమ్ రొటేట్ వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయడానికి, బర్నర్‌ను తెలివిగా నియంత్రించడానికి మరియు తెలివైన ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ మరియు ఇతర విధులను గ్రహించడానికి ఫ్రీక్వెన్సీ మార్పిడి ద్వారా, దృశ్య ఆపరేషన్ ఇంటర్‌ఫేస్‌తో మొత్తం ఉత్పత్తి లైన్ సమగ్ర పద్ధతిలో నియంత్రించబడుతుంది.
ఇసుక ఎండబెట్టడం ఉత్పత్తి కర్మాగారం సాంకేతిక పరామితి
| పరికరాల జాబితా | సామర్థ్యం (తేమ 5-8% ప్రకారం లెక్కించబడుతుంది) | |||||
| 3-5 టిపిహెచ్ | 8-10 టీపీహెచ్ | 10-15 టీపీహెచ్ | 20-25 టన్నులు | 25-30 టన్నులు | 40-50 టీపీహెచ్ | |
| తడి ఇసుక తొట్టి | 5T | 5T | 5T | 10టీ | 10టీ | 10టీ |
| బెల్ట్ ఫీడర్ | పిజి500 | పిజి500 | పిజి500 | 500 యూరోలు | 500 యూరోలు | 500 యూరోలు |
| బెల్ట్ కన్వేయర్ | వి500x6 | వి500x8 | వి500x8 | వి500x10 | వి500x10 | వి500x15 |
| మూడు సిలిండర్ల రోటరీ డ్రైయర్ | సిఆర్హెచ్ 6205 | సిఆర్హెచ్ 6210 | సిఆర్హెచ్ 6215 | సిఆర్హెచ్ 6220 | సిఆర్హెచ్ 6230 | సిఆర్హెచ్ 6250 |
| బర్నింగ్ చాంబర్ | మద్దతు (వక్రీభవన ఇటుకలతో సహా) | |||||
| బర్నర్ (గ్యాస్ / డీజిల్) థర్మల్ పవర్ | RS/RL 44T.C 450-600 కి.వా. | రూ./ఆర్.ఎల్ 130టీ.సి. 1000-1500 కి.వా. | RS/RL 190T.C 1500-2400 కి.వా. | రూ./ఆర్.ఎల్ 250టీ.సి 2500-2800 కి.వా. | RS/RL 310T.C 2800-3500 కి.వా. | RS/RL 510T.C 4500-5500 కి.వా. |
| ఉత్పత్తి బెల్ట్ కన్వేయర్ | వి500x6 | వి500x6 | వి500x6 | వి500x8 | వి500x10 | వి500x10 |
| వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్ (తుది ఉత్పత్తి యొక్క కణ పరిమాణం ప్రకారం స్క్రీన్‌ను ఎంచుకోండి) | డిజెడ్ఎస్ 1025 | డిజెడ్ఎస్ 1230 | డిజెడ్ఎస్ 1230 | డిజెడ్ఎస్ 1540 | DZS1230 (2台) | DZS1530 (2సెట్లు) |
| బెల్ట్ కన్వేయర్ | వి500x6 | వి500x6 | వి500x6 | వి500x6 | వి500x6 | వి500x6 |
| తుఫాను | Φ500మి.మీ | Φ1200 మిమీ | Φ1200 మిమీ | Φ1200 తెలుగు in లో | Φ1400 తెలుగు in లో | Φ1400 తెలుగు in లో |
| డ్రాఫ్ట్ ఫ్యాన్ | Y5-47-5C పరిచయం (5.5 కిలోవాట్లు) | Y5-47-5C (7.5kw) | Y5-48-5C పరిచయం (11 కి.వా) | Y5-48-5C పరిచయం (11 కి.వా) | Y5-48-6.3C పరిచయం 22kVt | Y5-48-6.3C పరిచయం 22kVt |
| పల్స్ డస్ట్ కలెక్టర్ |
|
|
|
|
| |
కేసు I
రష్యాకు 50-60TPH రోటరీ డ్రైయర్.
కేసు II
అర్మేనియా 10-15TPH ఇసుక ఎండబెట్టడం ఉత్పత్తి లైన్
కేసు III
రష్యా స్టావ్రాపోలి - 15TPH ఇసుక ఎండబెట్టడం ఉత్పత్తి లైన్
కేసు IV
కజకిస్తాన్-షిమ్కెంట్-క్వార్ట్జ్ ఇసుక ఎండబెట్టడం ఉత్పత్తి లైన్ 15-20TPH.
వినియోగదారు అభిప్రాయం
రవాణా డెలివరీ
CORINMAC ప్రొఫెషనల్ లాజిస్టిక్స్ మరియు రవాణా భాగస్వాములను కలిగి ఉంది, వారు 10 సంవత్సరాలకు పైగా సహకరించి, ఇంటింటికీ పరికరాల డెలివరీ సేవలను అందిస్తున్నారు.
కస్టమర్ సైట్‌కు రవాణా
సంస్థాపన మరియు ఆరంభించడం
CORINMAC ఆన్-సైట్ ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు కమీషనింగ్ సేవలను అందిస్తుంది. మీ అవసరాలకు అనుగుణంగా మేము ప్రొఫెషనల్ ఇంజనీర్లను మీ సైట్‌కు పంపగలము మరియు పరికరాలను ఆపరేట్ చేయడానికి ఆన్-సైట్ సిబ్బందికి శిక్షణ ఇవ్వగలము. మేము వీడియో ఇన్‌స్టాలేషన్ మార్గదర్శక సేవలను కూడా అందించగలము.
ఇన్‌స్టాలేషన్ దశల మార్గదర్శకత్వం
డ్రాయింగ్
కంపెనీ ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం
సర్టిఫికెట్లు
మా ఉత్పత్తులు
సిఫార్సు చేయబడిన ఉత్పత్తులు
తక్కువ శక్తి వినియోగం మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రతతో రోటరీ డ్రైయర్...
లక్షణాలు మరియు ప్రయోజనాలు:
1. ఎండబెట్టాల్సిన వివిధ పదార్థాల ప్రకారం, తగిన రొటేట్ సిలిండర్ నిర్మాణాన్ని ఎంచుకోవచ్చు.
2. స్మూత్ మరియు నమ్మదగిన ఆపరేషన్.
3. వివిధ ఉష్ణ వనరులు అందుబాటులో ఉన్నాయి: సహజ వాయువు, డీజిల్, బొగ్గు, బయోమాస్ కణాలు మొదలైనవి.
4. తెలివైన ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ.
అధిక ఉష్ణ సామర్థ్యంతో మూడు సిలిండర్ల రోటరీ డ్రైయర్...
లక్షణాలు:
1. సాధారణ సింగిల్-సిలిండర్ రోటరీ డ్రైయర్‌లతో పోలిస్తే డ్రైయర్ యొక్క మొత్తం పరిమాణం 30% కంటే ఎక్కువ తగ్గుతుంది, తద్వారా బాహ్య ఉష్ణ నష్టాన్ని తగ్గిస్తుంది.
2. స్వీయ-ఇన్సులేటింగ్ డ్రైయర్ యొక్క ఉష్ణ సామర్థ్యం 80% వరకు ఉంటుంది (సాధారణ రోటరీ డ్రైయర్‌కు కేవలం 35%తో పోలిస్తే), మరియు ఉష్ణ సామర్థ్యం 45% ఎక్కువ.
3. కాంపాక్ట్ ఇన్‌స్టాలేషన్ కారణంగా, ఫ్లోర్ స్పేస్ 50% తగ్గుతుంది మరియు మౌలిక సదుపాయాల ఖర్చు 60% తగ్గుతుంది.
4. ఎండబెట్టిన తర్వాత తుది ఉత్పత్తి యొక్క ఉష్ణోగ్రత దాదాపు 60-70 డిగ్రీలు ఉంటుంది, కాబట్టి చల్లబరచడానికి అదనపు కూలర్ అవసరం లేదు.