తక్కువ శక్తి వినియోగం మరియు అధిక ఉత్పత్తితో ఉత్పత్తి లైన్ ఎండబెట్టడం
ఉత్పత్తి వివరాలు
ఎండబెట్టడం ఉత్పత్తి లైన్
ఎండబెట్టడం ఉత్పత్తి లైన్ అనేది వేడి ఎండబెట్టడం మరియు ఇసుక లేదా ఇతర బల్క్ మెటీరియల్స్ స్క్రీనింగ్ కోసం పూర్తి పరికరాలు. ఇది క్రింది భాగాలను కలిగి ఉంటుంది: తడి ఇసుక తొట్టి, బెల్ట్ ఫీడర్, బెల్ట్ కన్వేయర్, బర్నింగ్ ఛాంబర్, రోటరీ డ్రైయర్ (మూడు-సిలిండర్ డ్రైయర్, సింగిల్ సిలిండర్ డ్రైయర్), సైక్లోన్, పల్స్ డస్ట్ కలెక్టర్, డ్రాఫ్ట్ ఫ్యాన్, వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్ మరియు ఎలక్ట్రానిక్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ .
ఇసుక లోడర్ ద్వారా తడి ఇసుక తొట్టిలోకి ఫీడ్ చేయబడుతుంది మరియు బెల్ట్ ఫీడర్ మరియు కన్వేయర్ ద్వారా డ్రైయర్ యొక్క ఇన్‌లెట్‌కు చేరవేసి, ఆపై రోటరీ డ్రైయర్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది. బర్నర్ ఎండబెట్టే ఉష్ణ మూలాన్ని అందిస్తుంది మరియు ఎండిన ఇసుకను బెల్ట్ కన్వేయర్ ద్వారా వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్‌కి స్క్రీనింగ్ కోసం పంపబడుతుంది (సాధారణంగా మెష్ పరిమాణం 0.63, 1.2 మరియు 2.0 మిమీ, నిర్దిష్ట మెష్ పరిమాణం ఎంపిక చేయబడుతుంది మరియు వాస్తవ అవసరాలకు అనుగుణంగా నిర్ణయించబడుతుంది) . ఎండబెట్టే ప్రక్రియలో, డ్రాఫ్ట్ ఫ్యాన్, సైక్లోన్, పల్స్ డస్ట్ కలెక్టర్ మరియు పైప్‌లైన్ ఉత్పత్తి లైన్ యొక్క దుమ్ము తొలగింపు వ్యవస్థను ఏర్పరుస్తుంది మరియు మొత్తం లైన్ శుభ్రంగా మరియు చక్కగా ఉంటుంది!
పొడి మోర్టార్ల కోసం ఇసుక సాధారణంగా ఉపయోగించే ముడి పదార్థం కాబట్టి, ఎండబెట్టడం ఉత్పత్తి లైన్ తరచుగా పొడి మోర్టార్ ఉత్పత్తి లైన్‌తో కలిసి ఉపయోగించబడుతుంది.
ఉత్పత్తి లైన్ కూర్పు
తడి ఇసుక తొట్టి
తడి ఇసుక తొట్టిని ఎండబెట్టడానికి తడి ఇసుకను స్వీకరించడానికి మరియు నిల్వ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. వినియోగదారు అవసరాలకు అనుగుణంగా వాల్యూమ్ (ప్రామాణిక సామర్థ్యం 5T) అనుకూలీకరించవచ్చు. ఇసుక తొట్టి దిగువన ఉన్న అవుట్‌లెట్ బెల్ట్ ఫీడర్‌కు అనుసంధానించబడి ఉంది. నిర్మాణం కాంపాక్ట్ మరియు సహేతుకమైనది, బలమైన మరియు మన్నికైనది.
బెల్ట్ ఫీడర్
బెల్ట్ ఫీడర్ అనేది తడి ఇసుకను డ్రైయర్‌లోకి సమానంగా పోయడానికి కీలకమైన పరికరం, మరియు పదార్థాన్ని సమానంగా తినడం ద్వారా మాత్రమే ఎండబెట్టడం ప్రభావం హామీ ఇవ్వబడుతుంది. ఫీడర్‌లో వేరియబుల్ ఫ్రీక్వెన్సీ స్పీడ్ రెగ్యులేటింగ్ మోటారు అమర్చబడి ఉంటుంది మరియు ఉత్తమ ఎండబెట్టడం ప్రభావాన్ని సాధించడానికి ఫీడింగ్ వేగాన్ని ఏకపక్షంగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు. ఇది మెటీరియల్ లీకేజీని నిరోధించడానికి స్కర్ట్ కన్వేయర్ బెల్ట్‌ని స్వీకరిస్తుంది.
బెల్ట్ కన్వేయర్
బెల్ట్ కన్వేయర్ తడి ఇసుకను డ్రైయర్‌కు పంపడానికి ఉపయోగించబడుతుంది మరియు ఎండిన ఇసుకను వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్‌కి లేదా ఏదైనా నియమించబడిన స్థానానికి చేరవేస్తుంది. మేము నైలాన్ కన్వేయర్ బెల్ట్‌ను ఉపయోగిస్తాము, ఇది అధిక బలం, ప్రభావ నిరోధకత మరియు సుదీర్ఘ జీవితాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
బర్నర్
వినియోగదారు ఇంధనంపై ఆధారపడి, మేము గ్యాస్ బర్నర్‌లు, లైట్ ఆయిల్ బర్నర్‌లు, హెవీ ఆయిల్ బర్నర్‌లు, పల్వరైజ్డ్ కోల్ బర్నర్‌లు మరియు బయోమాస్ పెల్లెట్ బర్నర్ మొదలైనవాటిని అందించగలము.
బర్నింగ్ ఛాంబర్
ఇంధన దహనానికి స్థలాన్ని అందించండి, చాంబర్ చివర ఎయిర్ ఇన్లెట్ మరియు ఎయిర్ రెగ్యులేటింగ్ వాల్వ్‌తో అందించబడుతుంది మరియు లోపలి భాగం వక్రీభవన సిమెంట్ మరియు ఇటుకలతో నిర్మించబడింది మరియు బర్నింగ్ ఛాంబర్‌లోని ఉష్ణోగ్రత 1200 ℃ వరకు చేరుకుంటుంది. దీని నిర్మాణం సున్నితమైనది మరియు సహేతుకమైనది, మరియు డ్రైయర్‌కు తగినంత ఉష్ణ మూలాన్ని అందించడానికి ఇది డ్రైయర్ సిలిండర్‌తో దగ్గరగా ఉంటుంది.
మూడు సిలిండర్ రోటరీ డ్రైయర్
మూడు సిలిండర్ రోటరీ డ్రైయర్ అనేది సింగిల్-సిలిండర్ రోటరీ డ్రైయర్ ఆధారంగా మెరుగుపరచబడిన సమర్థవంతమైన మరియు శక్తిని ఆదా చేసే ఉత్పత్తి.
సిలిండర్‌లో మూడు-పొరల డ్రమ్ నిర్మాణం ఉంది, ఇది సిలిండర్‌లో పదార్థాన్ని మూడుసార్లు పరస్పరం మార్చగలదు, తద్వారా ఇది తగినంత ఉష్ణ మార్పిడిని పొందగలదు, ఉష్ణ వినియోగ రేటును బాగా మెరుగుపరుస్తుంది మరియు విద్యుత్ వినియోగాన్ని తగ్గిస్తుంది.
పని సూత్రం
మెటీరియల్ ఫీడింగ్ డివైజ్ నుండి డ్రైయర్ యొక్క డ్రైయర్ లోపలి డ్రమ్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది. పదార్థం నిరంతరం పైకి లేపబడుతుంది మరియు లోపలి లిఫ్టింగ్ ప్లేట్ ద్వారా చెల్లాచెదురుగా ఉంటుంది మరియు ఉష్ణ మార్పిడిని గ్రహించడానికి మురి ఆకారంలో ప్రయాణిస్తుంది, అయితే పదార్థం లోపలి డ్రమ్ యొక్క మరొక చివరకి కదులుతుంది, ఆపై మధ్య డ్రమ్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది మరియు పదార్థం నిరంతరంగా మరియు పదేపదే పైకి లేపబడుతుంది. మధ్య డ్రమ్‌లో, రెండు అడుగులు ముందుకు మరియు ఒక అడుగు వెనుకకు, మధ్య డ్రమ్‌లోని పదార్థం లోపలి డ్రమ్ ద్వారా విడుదలయ్యే వేడిని పూర్తిగా గ్రహిస్తుంది మరియు అదే సమయంలో మధ్య డ్రమ్ యొక్క వేడిని గ్రహిస్తుంది, ఎండబెట్టడం సమయం పొడిగించబడుతుంది. , మరియు పదార్థం ఈ సమయంలో ఉత్తమ ఎండబెట్టడం స్థితికి చేరుకుంటుంది. పదార్థం మధ్య డ్రమ్ యొక్క మరొక చివర వరకు ప్రయాణించి బయటి డ్రమ్‌లోకి వస్తుంది. పదార్థం బాహ్య డ్రమ్‌లో దీర్ఘచతురస్రాకార బహుళ-లూప్ మార్గంలో ప్రయాణిస్తుంది. ఎండబెట్టడం ప్రభావాన్ని సాధించే పదార్థం వేడి గాలి ప్రభావంతో డ్రమ్‌ను త్వరగా ప్రయాణిస్తుంది మరియు విడుదల చేస్తుంది మరియు ఎండబెట్టడం ప్రభావాన్ని చేరుకోని తడి పదార్థం దాని స్వంత బరువు కారణంగా త్వరగా ప్రయాణించదు మరియు ఈ దీర్ఘచతురస్రాకార ట్రైనింగ్‌లో పదార్థం పూర్తిగా ఆరిపోతుంది. ప్లేట్లు, తద్వారా ఎండబెట్టడం ప్రయోజనం పూర్తి.
ప్రయోజనాలు
1. ఎండబెట్టడం డ్రమ్ యొక్క మూడు సిలిండర్ల నిర్మాణం తడి పదార్థం మరియు వేడి గాలి మధ్య సంపర్క ప్రాంతాన్ని పెంచుతుంది, ఇది సాంప్రదాయిక పరిష్కారంతో పోలిస్తే ఎండబెట్టడం సమయాన్ని 48-80% తగ్గిస్తుంది మరియు తేమ ఆవిరి రేటు 120-180 కిలోలకు చేరుకుంటుంది. / m3, మరియు ఇంధన వినియోగం 48-80% తగ్గింది. వినియోగం టన్నుకు 6-8 కిలోలు.
2. పదార్థం యొక్క ఎండబెట్టడం అనేది వేడి గాలి ప్రవాహం ద్వారా మాత్రమే కాకుండా, లోపల వేడిచేసిన మెటల్ యొక్క ఇన్ఫ్రారెడ్ రేడియేషన్ ద్వారా కూడా నిర్వహించబడుతుంది, ఇది మొత్తం ఆరబెట్టేది యొక్క ఉష్ణ వినియోగ రేటును మెరుగుపరుస్తుంది.
3. సాధారణ సింగిల్-సిలిండర్ డ్రైయర్‌లతో పోలిస్తే డ్రైయర్ యొక్క మొత్తం పరిమాణం 30% కంటే ఎక్కువ తగ్గింది, తద్వారా బాహ్య ఉష్ణ నష్టం తగ్గుతుంది.
4. స్వీయ-ఇన్సులేటింగ్ డ్రైయర్ యొక్క థర్మల్ సామర్థ్యం 80% (సాధారణ రోటరీ డ్రైయర్‌తో పోలిస్తే 35% మాత్రమే) మరియు థర్మల్ సామర్థ్యం 45% ఎక్కువ.
5. కాంపాక్ట్ ఇన్‌స్టాలేషన్ కారణంగా, ఫ్లోర్ స్పేస్ 50% తగ్గింది మరియు ఇన్‌ఫ్రాస్ట్రక్చర్ ఖర్చు 60% తగ్గింది
6. ఎండబెట్టడం తర్వాత తుది ఉత్పత్తి యొక్క ఉష్ణోగ్రత సుమారు 60-70 డిగ్రీలు ఉంటుంది, తద్వారా శీతలీకరణ కోసం అదనపు కూలర్ అవసరం లేదు.
7. ఎగ్సాస్ట్ ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉంటుంది మరియు డస్ట్ ఫిల్టర్ బ్యాగ్ యొక్క జీవితం 2 సార్లు పొడిగించబడుతుంది.
8. వినియోగదారు అవసరాలకు అనుగుణంగా కావలసిన తుది తేమను సులభంగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు.
ఇన్నర్ డ్రమ్ లిఫ్టింగ్ ప్లేట్ నిర్మాణం (పేటెంట్ టెక్నాలజీ)
ఇన్నర్ మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ
ఉత్పత్తి పారామితులు
| మోడల్ | ఔటర్ సిలిండర్ డయా.(ఎం) | బయటి సిలిండర్ పొడవు (మీ) | భ్రమణ వేగం (r/min) | వాల్యూమ్ (m³) | ఎండబెట్టడం సామర్థ్యం (t/h) | శక్తి (kw) |
| CRH1520 | 1.5 | 2 | 3-10 | 3.5 | 3-5 | 4 |
| CRH1530 | 1.5 | 3 | 3-10 | 5.3 | 5-8 | 5.5 |
| CRH1840 | 1.8 | 4 | 3-10 | 10.2 | 10-15 | 7.5 |
| CRH1850 | 1.8 | 5 | 3-10 | 12.7 | 15-20 | 5.5*2 |
| CRH2245 | 2.2 | 4.5 | 3-10 | 17 | 20-25 | 7.5*2 |
| CRH2658 | 2.6 | 5.8 | 3-10 | 31 | 25-35 | 5.5*4 |
| CRH3070 | 3 | 7 | 3-10 | 49 | 50-60 | 7.5*4 |
గమనిక:
1. ఈ పారామితులు ప్రారంభ ఇసుక తేమ ఆధారంగా లెక్కించబడతాయి: 10-15%, మరియు ఎండబెట్టడం తర్వాత తేమ 1% కంటే తక్కువగా ఉంటుంది. .
2. డ్రైయర్ యొక్క ఇన్లెట్ వద్ద ఉష్ణోగ్రత 650-750 డిగ్రీలు.
3. కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా డ్రైయర్ యొక్క పొడవు మరియు వ్యాసం మార్చవచ్చు.
తుఫాను
ఇది పైప్‌లైన్ ద్వారా డ్రైయర్ ఎండ్ కవర్ యొక్క ఎయిర్ అవుట్‌లెట్‌కు అనుసంధానించబడి ఉంది మరియు డ్రైయర్ లోపల వేడి ఫ్లూ గ్యాస్ కోసం మొదటి దుమ్ము తొలగింపు పరికరం కూడా. సింగిల్ సైక్లోన్ మరియు డబుల్ సైక్లోన్ గ్రూప్ వంటి అనేక రకాల నిర్మాణాలు ఎంచుకోవచ్చు.
ఇంపల్స్ డస్ట్ కలెక్టర్
ఇది ఎండబెట్టడం లైన్ లో మరొక దుమ్ము తొలగింపు పరికరాలు. దాని అంతర్గత బహుళ-సమూహ వడపోత బ్యాగ్ నిర్మాణం మరియు పల్స్ జెట్ డిజైన్ ధూళితో నిండిన గాలిలో ధూళిని సమర్థవంతంగా ఫిల్టర్ చేయగలదు మరియు సేకరించగలవు, తద్వారా ఎగ్జాస్ట్ గాలిలోని ధూళి కంటెంట్ 50mg/m³ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది పర్యావరణ పరిరక్షణ అవసరాలను తీరుస్తుందని నిర్ధారిస్తుంది. అవసరాలకు అనుగుణంగా, మేము ఎంపిక కోసం DMC32, DMC64, DMC112 వంటి డజన్ల కొద్దీ మోడల్‌లను కలిగి ఉన్నాము.
డ్రాఫ్ట్ ఫ్యాన్
డ్రాఫ్ట్ ఫ్యాన్ ఇంపల్స్ డస్ట్ కలెక్టర్‌కు అనుసంధానించబడి ఉంది, ఇది డ్రైయర్‌లోని హాట్ ఫ్లూ గ్యాస్‌ను తీయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది మరియు ఇది మొత్తం ఎండబెట్టడం లైన్ యొక్క గ్యాస్ ప్రవాహానికి శక్తి వనరుగా కూడా ఉంటుంది.
వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్
ఎండబెట్టిన తర్వాత, పూర్తయిన ఇసుక (వాటర్ కంటెంట్ సాధారణంగా 0.5% కంటే తక్కువగా ఉంటుంది) కంపించే స్క్రీన్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది, ఇది వివిధ కణ పరిమాణాల్లోకి జల్లెడ పడుతుంది మరియు అవసరాలకు అనుగుణంగా సంబంధిత డిశ్చార్జ్ పోర్టుల నుండి విడుదల చేయబడుతుంది. సాధారణంగా, స్క్రీన్ మెష్ యొక్క పరిమాణం 0.63mm, 1.2mm మరియు 2.0mm, నిర్దిష్ట మెష్ పరిమాణం ఎంపిక చేయబడుతుంది మరియు వాస్తవ అవసరాలకు అనుగుణంగా నిర్ణయించబడుతుంది.
అన్ని స్టీల్ స్క్రీన్ ఫ్రేమ్, ప్రత్యేకమైన స్క్రీన్ రీన్‌ఫోర్స్‌మెంట్ టెక్నాలజీ, స్క్రీన్‌ను మార్చడం సులభం.
రబ్బరు సాగే బంతులను కలిగి ఉంటుంది, ఇది స్క్రీన్ అడ్డంకిని స్వయంచాలకంగా క్లియర్ చేయగలదు
బహుళ ఉపబల పక్కటెముకలు, మరింత దృఢమైనవి మరియు నమ్మదగినవి
ఎలక్ట్రానిక్ నియంత్రణ వ్యవస్థ
ఫీడ్ మరియు డ్రమ్ తిరిగే వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయడానికి, బర్నర్‌ను తెలివిగా నియంత్రించడానికి మరియు తెలివైన ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ మరియు ఇతర విధులను గ్రహించడానికి ఫ్రీక్వెన్సీ మార్పిడి ద్వారా విజువల్ ఆపరేషన్ ఇంటర్‌ఫేస్‌తో మొత్తం ఉత్పత్తి శ్రేణి సమగ్ర పద్ధతిలో నియంత్రించబడుతుంది.
ఇసుక ఎండబెట్టడం ఉత్పత్తి ప్లాంట్ సాంకేతిక పరామితి
| సామగ్రి జాబితా | కెపాసిటీ (తేమ 5-8% ప్రకారం లెక్కించబడుతుంది) | |||||
| 3-5TPH | 8-10 TPH | 10-15 TPH | 20-25 TPH | 25-30 TPH | 40-50 TPH | |
| తడి ఇసుక తొట్టి | 5T | 5T | 5T | 10T | 10T | 10T |
| బెల్ట్ ఫీడర్ | PG500 | PG500 | PG500 | Ф500 | Ф500 | Ф500 |
| బెల్ట్ కన్వేయర్ | 500x6 | 500x8 | 500x8 | 500x10 | 500x10 | 500x15 |
| మూడు సిలిండర్ రోటరీ డ్రైయర్ | CRH6205 | CRH6210 | CRH6215 | CRH6220 | CRH6230 | CRH6250 |
| బర్నింగ్ ఛాంబర్ | సపోర్టింగ్ (వక్రీభవన ఇటుకలతో సహా) | |||||
| బర్నర్ (గ్యాస్ / డీజిల్) థర్మల్ పవర్ | RS/RL 44T.C 450-600kw | RS/RL 130T.C 1000-1500 కి.వా | RS/RL 190T.C 1500-2400 కి.వా | RS/RL 250T.C 2500-2800 కి.వా | RS/RL 310T.C 2800-3500 కి.వా | RS/RL 510T.C 4500-5500 కి.వా |
| ఉత్పత్తి బెల్ట్ కన్వేయర్ | 500x6 | 500x6 | 500x6 | 500x8 | 500x10 | 500x10 |
| వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్ (పూర్తి ఉత్పత్తి యొక్క కణ పరిమాణం ప్రకారం స్క్రీన్‌ను ఎంచుకోండి) | DZS1025 | DZS1230 | DZS1230 | DZS1540 | DZS1230 (2台) | DZS1530 (2సెట్లు) |
| బెల్ట్ కన్వేయర్ | 500x6 | 500x6 | 500x6 | 500x6 | 500x6 | 500x6 |
| తుఫాను | Φ500మి.మీ | Φ1200 మి.మీ | Φ1200 మి.మీ | Φ1200 | Φ1400 | Φ1400 |
| డ్రాఫ్ట్ ఫ్యాన్ | Y5-47-5C (5.5kw) | Y5-47-5C (7.5kw) | Y5-48-5C (11kw) | Y5-48-5C (11kw) | Y5-48-6.3C 22kV | Y5-48-6.3C 22kV |
| పల్స్ డస్ట్ కలెక్టర్ |
|
|
|
|
| |
కేసు I
రష్యాకు 50-60TPH రోటరీ డ్రైయర్.
కేసు II
ఆర్మేనియా 10-15TPH ఇసుక ఎండబెట్టడం ఉత్పత్తి లైన్
కేసు III
రష్యా స్టావ్రాపోలి - 15TPH ఇసుక ఎండబెట్టడం ఉత్పత్తి లైన్
కేసు IV
కజాఖ్స్తాన్-షిమ్కెంట్-క్వార్ట్జ్ ఇసుక ఎండబెట్టడం ఉత్పత్తి లైన్ 15-20TPH.
వినియోగదారు అభిప్రాయం
రవాణా డెలివరీ
CORINMAC వృత్తిపరమైన లాజిస్టిక్స్ మరియు రవాణా భాగస్వాములను కలిగి ఉంది, వారు 10 సంవత్సరాలకు పైగా సహకరించారు, ఇంటింటికి పరికరాల డెలివరీ సేవలను అందిస్తారు.
కస్టమర్ సైట్‌కు రవాణా
సంస్థాపన మరియు ప్రారంభించడం
CORINMAC ఆన్-సైట్ ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు కమీషనింగ్ సేవలను అందిస్తుంది. మేము మీ అవసరాలకు అనుగుణంగా ప్రొఫెషనల్ ఇంజనీర్‌లను మీ సైట్‌కి పంపవచ్చు మరియు పరికరాలను ఆపరేట్ చేయడానికి ఆన్-సైట్ సిబ్బందికి శిక్షణ ఇస్తాము. మేము వీడియో ఇన్‌స్టాలేషన్ మార్గదర్శక సేవలను కూడా అందించగలము.
ఇన్‌స్టాలేషన్ దశల మార్గదర్శకం
డ్రాయింగ్
కంపెనీ ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం
సర్టిఫికెట్లు
మా ఉత్పత్తులు
సిఫార్సు చేయబడిన ఉత్పత్తులు
తక్కువ శక్తి వినియోగంతో రోటరీ డ్రైయర్ మరియు హాయ్...
ఫీచర్లు మరియు ప్రయోజనాలు:
1. ఎండబెట్టాల్సిన వివిధ పదార్ధాల ప్రకారం, తగిన రొటేట్ సిలిండర్ నిర్మాణాన్ని ఎంచుకోవచ్చు.
2. స్మూత్ మరియు నమ్మదగిన ఆపరేషన్.
3. వివిధ ఉష్ణ వనరులు అందుబాటులో ఉన్నాయి: సహజ వాయువు, డీజిల్, బొగ్గు, బయోమాస్ కణాలు మొదలైనవి.
4. తెలివైన ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ.
మూడు సిలిండర్ల రోటరీ డ్రైయర్, అధిక ఉష్ణ శక్తితో...
ఫీచర్లు:
1. సాధారణ సింగిల్-సిలిండర్ రోటరీ డ్రైయర్‌లతో పోలిస్తే డ్రైయర్ యొక్క మొత్తం పరిమాణం 30% కంటే ఎక్కువ తగ్గింది, తద్వారా బాహ్య ఉష్ణ నష్టం తగ్గుతుంది.
2. స్వీయ-ఇన్సులేటింగ్ డ్రైయర్ యొక్క థర్మల్ సామర్థ్యం 80% (సాధారణ రోటరీ డ్రైయర్‌తో పోలిస్తే 35% మాత్రమే) మరియు థర్మల్ సామర్థ్యం 45% ఎక్కువ.
3. కాంపాక్ట్ ఇన్‌స్టాలేషన్ కారణంగా, ఫ్లోర్ స్పేస్ 50% తగ్గింది మరియు ఇన్‌ఫ్రాస్ట్రక్చర్ ఖర్చు 60% తగ్గింది
4. ఎండబెట్టడం తర్వాత తుది ఉత్పత్తి యొక్క ఉష్ణోగ్రత సుమారు 60-70 డిగ్రీలు ఉంటుంది, తద్వారా శీతలీకరణ కోసం అదనపు కూలర్ అవసరం లేదు.