CRM సిరీస్ మిల్లును మండించలేని మరియు పేలుడు నిరోధక ఖనిజాలను గ్రౌండింగ్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు, మోహ్స్ స్కేల్లో దీని కాఠిన్యం 6 కంటే ఎక్కువ కాదు మరియు తేమ శాతం 3% మించదు. ఈ మిల్లు వైద్య, రసాయన పరిశ్రమలో అల్ట్రాఫైన్ పౌడరీ పదార్థాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది మరియు 15-20 మిమీ ఫీడ్ పరిమాణంతో 5-47 మైక్రాన్ల (325-2500 మెష్) పరిమాణంతో ఉత్పత్తి చేయగలదు.
రింగ్ మిల్లులు, పెండ్యులం మిల్లుల మాదిరిగా, ప్లాంట్లో భాగంగా ఉపయోగించబడతాయి.
ఈ ప్లాంట్లో ఇవి ఉన్నాయి: ప్రిలిమినరీ క్రషింగ్ కోసం హామర్ క్రషర్, బకెట్ ఎలివేటర్, ఇంటర్మీడియట్ హాప్పర్, వైబ్రేటింగ్ ఫీడర్, అంతర్నిర్మిత వర్గీకరణతో కూడిన HGM మిల్లు, సైక్లోన్ యూనిట్, పల్స్-రకం వాతావరణ ఫిల్టర్, ఎగ్జాస్ట్ ఫ్యాన్, గ్యాస్ డక్ట్ల సెట్.
ఈ ప్రక్రియను వివిధ సెన్సార్లను ఉపయోగించి పర్యవేక్షిస్తారు, ఇవి వాస్తవ సమయంలో పారామితులను పర్యవేక్షిస్తాయి, ఇది పరికరాల గరిష్ట ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని హామీ ఇస్తుంది. ఈ ప్రక్రియను నియంత్రణ క్యాబినెట్ ఉపయోగించి నియంత్రించబడుతుంది.
సైక్లోన్-ప్రెసిపిటేటర్ మరియు ఇంపల్స్ ఫిల్టర్ యొక్క చక్కటి పొడి సేకరణ నుండి తుది ఉత్పత్తిని స్క్రూ కన్వేయర్ ద్వారా తదుపరి సాంకేతిక కార్యకలాపాలకు పంపుతారు లేదా వివిధ కంటైనర్లలో (వాల్వ్ బ్యాగులు, పెద్ద బ్యాగులు మొదలైనవి) ప్యాక్ చేస్తారు.
0-20 మి.మీ భిన్నం కలిగిన పదార్థాన్ని మిల్లు యొక్క గ్రైండింగ్ చాంబర్లోకి ఫీడ్ చేస్తారు, ఇది రోలర్-రింగ్ గ్రైండింగ్ యూనిట్. ఉత్పత్తిని పిండడం మరియు రాపిడి చేయడం వల్ల పంజరంలోని రోలర్ల మధ్య పదార్థం యొక్క ప్రత్యక్ష గ్రైండింగ్ (గ్రైండింగ్) జరుగుతుంది.
గ్రైండింగ్ తర్వాత, పిండిచేసిన పదార్థం ఫ్యాన్ లేదా ప్రత్యేక ఆస్పిరేషన్ ఫిల్టర్ ద్వారా సృష్టించబడిన గాలి ప్రవాహంతో పాటు మిల్లు పైభాగంలోకి ప్రవేశిస్తుంది. పదార్థం యొక్క కదలికతో పాటు, అది పాక్షికంగా ఎండబెట్టబడుతుంది. ఆ తరువాత పదార్థం మిల్లు పైభాగంలో నిర్మించిన సెపరేటర్ని ఉపయోగించి వర్గీకరించబడుతుంది మరియు అవసరమైన కణ పరిమాణం పంపిణీ ప్రకారం క్రమాంకనం చేయబడుతుంది.
గాలి ప్రవాహంలోని ఉత్పత్తి కణాలపై వ్యతిరేక దిశలో ఉన్న శక్తుల చర్య కారణంగా వేరు చేయబడుతుంది - గురుత్వాకర్షణ శక్తి మరియు గాలి ప్రవాహం ద్వారా అందించబడిన లిఫ్టింగ్ శక్తి. పెద్ద కణాలు గురుత్వాకర్షణ శక్తి ద్వారా ఎక్కువగా ప్రభావితమవుతాయి, దీని ప్రభావంతో పదార్థం తుది గ్రైండింగ్కు తిరిగి వస్తుంది, చిన్న (తేలికైన) భిన్నం గాలి ప్రవాహం ద్వారా గాలి తీసుకోవడం ద్వారా సైక్లోన్-ప్రెసిపిటేటర్లోకి తీసుకువెళుతుంది. ఇంజిన్ వేగాన్ని మార్చడం ద్వారా వర్గీకరణ ఇంపెల్లర్ వేగాన్ని మార్చడం ద్వారా తుది ఉత్పత్తి యొక్క గ్రైండింగ్ యొక్క చక్కదనం నియంత్రించబడుతుంది.
అధిక సామర్థ్యం మరియు శక్తి ఆదా
ఒకే తుది ఉత్పత్తి చక్కదనం మరియు మోటారు శక్తి ఉన్న పరిస్థితిలో, అవుట్పుట్ జెట్ మిల్లు, స్టిరింగ్ మిల్లు మరియు బాల్ మిల్లుల కంటే రెట్టింపు కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.
ధరించే భాగాల యొక్క దీర్ఘ సేవా జీవితం
గ్రైండింగ్ రోలర్లు మరియు గ్రైండింగ్ రింగులు ప్రత్యేక పదార్థాలతో నకిలీ చేయబడతాయి, ఇది వినియోగాన్ని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది. సాధారణంగా, ఇది ఒక సంవత్సరం కంటే ఎక్కువ కాలం ఉంటుంది. కాల్షియం కార్బోనేట్ మరియు కాల్సైట్లను ప్రాసెస్ చేసేటప్పుడు, సేవా జీవితం 2-5 సంవత్సరాలకు చేరుకుంటుంది.
అధిక భద్రత మరియు విశ్వసనీయత
గ్రైండింగ్ చాంబర్లో రోలింగ్ బేరింగ్ మరియు స్క్రూ లేనందున, బేరింగ్ మరియు దాని సీల్స్ సులభంగా దెబ్బతినే సమస్య లేదు, మరియు స్క్రూ సులభంగా వదులుగా ఉండి యంత్రాన్ని దెబ్బతీసే సమస్య లేదు.
పర్యావరణ అనుకూలమైనది మరియు శుభ్రమైనది
పల్స్ డస్ట్ కలెక్టర్ దుమ్మును సంగ్రహించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది మరియు మఫ్లర్ శబ్దాన్ని తగ్గించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది పర్యావరణ అనుకూలమైనది మరియు శుభ్రంగా ఉంటుంది.
మోడల్ | CRM80 తెలుగు in లో | సిఆర్ఎం 100 | CRM125 ద్వారా CRM125 |
రోటర్ వ్యాసం, mm | 800లు | 1000 అంటే ఏమిటి? | 1250 తెలుగు |
రింగుల మొత్తం | 3 | 3 | 4 |
రోలర్ల సంఖ్య | 21 | 27 | 44 |
షాఫ్ట్ భ్రమణ వేగం, rpm | 230-240 | 180-200 | 135-155 |
ఫీడ్ పరిమాణం, mm | ≤10 | ≤10 | ≤15 |
తుది ఉత్పత్తి పరిమాణం, మైక్రాన్ / మెష్ | 5-47/ 325-2500 | ||
ఉత్పాదకత, కేజీ / గం | 4500-400 | 5500-500 | 10000-700 |
శక్తి, kW | 55 | 110 తెలుగు | 160 తెలుగు |
అధిక పీడన స్ప్రింగ్తో ప్రెజరైజింగ్ పరికరం రోలర్ యొక్క గ్రైండింగ్ ఒత్తిడిని మెరుగుపరుస్తుంది, దీని వలన సామర్థ్యం 10%-20% వరకు మెరుగుపడుతుంది. మరియు సీలింగ్ పనితీరు మరియు దుమ్ము తొలగింపు ప్రభావం చాలా బాగుంది.
సామర్థ్యం:0,5-3TPH; 2.1-5.6 TPH; 2.5-9.5 TPH; 6-13 TPH; 13-22 TPH.
అప్లికేషన్లు:సిమెంట్, బొగ్గు, పవర్ ప్లాంట్ డీసల్ఫరైజేషన్, లోహశాస్త్రం, రసాయన పరిశ్రమ, లోహేతర ఖనిజం, నిర్మాణ సామగ్రి, సిరామిక్స్.
మరిన్ని చూడండి