CRM సిరీస్ మిల్లు మండే మరియు పేలుడు నిరోధక ఖనిజాలను గ్రౌండింగ్ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, మోహ్స్ స్కేల్లో వీటి కాఠిన్యం 6 మించదు మరియు తేమ 3% మించదు. ఈ మిల్లు వైద్య, రసాయన పరిశ్రమలో అల్ట్రాఫైన్ పొడి పదార్థాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది మరియు 15-20 మిమీ ఫీడ్ పరిమాణంతో 5-47 మైక్రాన్ల (325-2500 మెష్) పరిమాణంతో ఉత్పత్తిని ఉత్పత్తి చేయగలదు.
లోలకం మిల్లుల వంటి రింగ్ మిల్లులు మొక్కలో భాగంగా ఉపయోగించబడతాయి.
ప్లాంట్లో ఇవి ఉన్నాయి: ప్రిలిమినరీ క్రషింగ్ కోసం సుత్తి క్రషర్, బకెట్ ఎలివేటర్, ఇంటర్మీడియట్ హాప్పర్, వైబ్రేటింగ్ ఫీడర్, అంతర్నిర్మిత వర్గీకరణతో కూడిన HGM మిల్లు, సైక్లోన్ యూనిట్, పల్స్-టైప్ అట్మాస్ఫియరిక్ ఫిల్టర్, ఎగ్జాస్ట్ ఫ్యాన్, గ్యాస్ డక్ట్స్ సెట్.
వాస్తవ సమయంలో పారామితులను పర్యవేక్షించే వివిధ సెన్సార్లను ఉపయోగించి ప్రక్రియ పర్యవేక్షించబడుతుంది, ఇది పరికరాల గరిష్ట ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని హామీ ఇస్తుంది. నియంత్రణ క్యాబినెట్ ఉపయోగించి ప్రక్రియ నియంత్రించబడుతుంది.
సైక్లోన్-ప్రెసిపిటేటర్ మరియు ఇంపల్స్ ఫిల్టర్ యొక్క ఫైన్ పౌడర్ సేకరణ నుండి తుది ఉత్పత్తి తదుపరి సాంకేతిక కార్యకలాపాలకు స్క్రూ కన్వేయర్ ద్వారా పంపబడుతుంది లేదా వివిధ కంటైనర్లలో (వాల్వ్ బ్యాగ్లు, పెద్ద బ్యాగ్లు మొదలైనవి) ప్యాక్ చేయబడుతుంది.
భిన్నం 0-20 మిమీ యొక్క పదార్థం మిల్లు యొక్క గ్రౌండింగ్ చాంబర్లోకి మృదువుగా ఉంటుంది, ఇది రోలర్-రింగ్ గ్రౌండింగ్ యూనిట్. ఉత్పత్తి యొక్క స్క్వీజింగ్ మరియు రాపిడి కారణంగా పంజరంలోని రోలర్ల మధ్య పదార్థం యొక్క ప్రత్యక్ష గ్రౌండింగ్ (గ్రౌండింగ్) జరుగుతుంది.
గ్రౌండింగ్ తర్వాత, పిండిచేసిన పదార్థం అభిమాని లేదా ప్రత్యేక ఆకాంక్ష వడపోత ద్వారా సృష్టించబడిన గాలి ప్రవాహంతో పాటు మిల్లు యొక్క ఎగువ భాగంలోకి ప్రవేశిస్తుంది. పదార్థం యొక్క కదలికతో పాటు, అది పాక్షికంగా ఎండబెట్టి ఉంటుంది. పదార్థం అప్పుడు మిల్లు పైభాగంలో నిర్మించిన సెపరేటర్ని ఉపయోగించి వర్గీకరించబడుతుంది మరియు అవసరమైన కణ పరిమాణం పంపిణీ ప్రకారం క్రమాంకనం చేయబడుతుంది.
కణాలపై వ్యతిరేక దర్శకత్వం వహించిన శక్తుల చర్య కారణంగా గాలి ప్రవాహంలో ఉత్పత్తి వేరు చేయబడుతుంది - గురుత్వాకర్షణ శక్తి మరియు గాలి ప్రవాహం ద్వారా అందించబడిన ట్రైనింగ్ శక్తి. పెద్ద కణాలు గురుత్వాకర్షణ శక్తితో ఎక్కువగా ప్రభావితమవుతాయి, దీని ప్రభావంతో పదార్థం తుది గ్రౌండింగ్కు తిరిగి వస్తుంది, చిన్న (తేలికైన) భిన్నం గాలి తీసుకోవడం ద్వారా తుఫాను-అవక్షేపణలోకి గాలి ప్రవాహం ద్వారా దూరంగా ఉంటుంది. ఇంజిన్ యొక్క వేగాన్ని మార్చడం ద్వారా వర్గీకరణ ఇంపెల్లర్ యొక్క వేగాన్ని మార్చడం ద్వారా తుది ఉత్పత్తి యొక్క గ్రౌండింగ్ యొక్క చక్కదనం నియంత్రించబడుతుంది.
అధిక సామర్థ్యం మరియు శక్తి ఆదా
అదే తుది ఉత్పత్తి చక్కదనం మరియు మోటారు శక్తి యొక్క పరిస్థితిలో, అవుట్పుట్ జెట్ మిల్లు, స్టిరింగ్ మిల్లు మరియు బాల్ మిల్లు కంటే రెండింతలు ఎక్కువగా ఉంటుంది.
ధరించే భాగాల సుదీర్ఘ సేవా జీవితం
గ్రైండింగ్ రోలర్లు మరియు గ్రౌండింగ్ రింగులు ప్రత్యేక పదార్థాలతో నకిలీ చేయబడతాయి, ఇది వినియోగాన్ని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది. సాధారణంగా, ఇది ఒక సంవత్సరం కంటే ఎక్కువ కాలం ఉంటుంది. కాల్షియం కార్బోనేట్ మరియు కాల్సైట్లను ప్రాసెస్ చేస్తున్నప్పుడు, సేవ జీవితం 2-5 సంవత్సరాలకు చేరుకుంటుంది.
అధిక భద్రత మరియు విశ్వసనీయత
గ్రౌండింగ్ ఛాంబర్లో రోలింగ్ బేరింగ్ మరియు స్క్రూ లేనందున, బేరింగ్ మరియు దాని సీల్స్ సులభంగా దెబ్బతింటాయని ఎటువంటి సమస్య లేదు, మరియు స్క్రూ యంత్రాన్ని విప్పుటకు మరియు పాడుచేయడం సులభం అని ఎటువంటి సమస్య లేదు.
పర్యావరణ అనుకూలమైనది మరియు పరిశుభ్రమైనది
పల్స్ డస్ట్ కలెక్టర్ దుమ్మును సంగ్రహించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది మరియు మఫ్లర్ శబ్దాన్ని తగ్గించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది పర్యావరణ అనుకూలమైనది మరియు శుభ్రంగా ఉంటుంది.
మోడల్ | CRM80 | CRM100 | CRM125 |
రోటర్ వ్యాసం, mm | 800 | 1000 | 1250 |
రింగ్స్ మొత్తం | 3 | 3 | 4 |
రోలర్ల సంఖ్య | 21 | 27 | 44 |
షాఫ్ట్ భ్రమణ వేగం, rpm | 230-240 | 180-200 | 135-155 |
ఫీడ్ పరిమాణం, mm | ≤10 | ≤10 | ≤15 |
తుది ఉత్పత్తి పరిమాణం, మైక్రాన్ / మెష్ | 5-47/ 325-2500 | ||
ఉత్పాదకత, kg / h | 4500-400 | 5500-500 | 10000-700 |
శక్తి, kw | 55 | 110 | 160 |